高压加热器疏水调节阀通过鉴定

　　中化新网讯 11月23~24日，由国核电力规划研究设计院有限公司和浙江永盛科技股份有限公司联合研制的高压加热器疏水调节阀，通过了由中国机械工业联合会、中国通用机械工业协会在北京/富阳两地以视频+现场相结合的方式组织的样机鉴定会。

　　鉴定委员会专家组由来自中国核电工程有限公司、生态环境部核与辐射安全中心、中国核工业勘察设计协会、中国核工业集团有限公司、中煤集团、清华大学等单位的14名专家组成。专家组认为，该项目研制的高压加热器疏水调节阀是成功的，具有自主知识产权，填补了国内空白，达到国际同类产品先进水平，可在CAP1400/CAP1000及其他核电站上推广使用。

　　据介绍，该样机是为国家科技重大专项项目“常规岛关键设备自主设计和制造”课题“大型先进压水堆常规岛热力系统关键阀门国产化研究”子课题“常规岛热力系统主要调节阀制造技术及样阀试验研究”而研制。与会专家听取了研制总结汇报，查阅了相关技术文件资料。会前，现场专家考察了生产和试验场地，见证了样机部分性能试验。经过质询和讨论，专家认为，项目组提交的技术资料完整、规范，符合鉴定要求;样机结构设计合理，选材适当，技术参数和性能指标满足技术规范书和相关标准要求;样机完成了壳体强度、密封动作性能、额定流量系数、固有流量特性、执行机构性能(空载、强度、密封)等基准试验，并进行了冷热循环、振动、动作寿命等鉴定试验，结果满足技术规范书、试验大纲和相关标准要求。专家组同时表示，研制单位研发能力强，制造工艺装备齐全，试验检测条件完善，质保体系运行有效，具备批量生产能力。

　　据专家组介绍，该样机具有多个创新点。项目组通过CFD分析，优化了阀门承压壳体流道、节流部件结构，降低了阀门流阻和涡流损失；开发出大可调比并具有降噪小孔结构的节流内件，调节性能好、运行平稳、噪音低、抗冲刷能力强；在流体出口部位设置特殊阀座结构，减小了节流后流体对壳体的冲击；在阀笼外侧设置柔性支撑结构，吸收阀内件轴向位移，提高了阀门中法兰密封性。

　　永盛科技董事长张永亮告诉记者，项目组完成了加热器疏水调节阀设计、制造和试验研究，实现了核电常规岛加热器疏水调节阀的国产化，规模化生产后，可替代进口，解决相关应用领域“卡脖子”问题。张永亮表示，进口疏水调节阀货期6~8个月，后期保养维护费用高昂，且交货期长达6个月以上。应用该样机，单台疏水调节阀的采购费用可降低50%以上，供货周期降低至3个月左右，后期维护成本可以降低50%左右。