解锁降耗密码——吉林石化苯酚丙酮装置技术攻关创效纪实 　　

　　“经过近一年的努力，吉林石化针对苯酚丙酮装置存在工艺技术落后、产能小、吨产品成本高的情况，开展核心技术攻关，实施低成本战略，分类解锁降低物耗、能耗和‘三剂’消耗的密码，开出技术攻关良方，创效1300多万元。”近日，吉林石化染料厂厂长张平介绍说。

　　纯苯、丙烯消耗是制约装置物耗成本下降的“牛鼻子”。原料杂质含量高，装置物耗就高。吉林石化技术攻关组从源头抓起，严格把好原料纯苯、丙烯入厂检验关，随时监控纯苯中非芳烃、丙烯中丙烷等杂质含量，确保纯苯含量99.5%以上、丙烯含量95%以上，保证原料实物消耗不受原料纯度影响，为后续工艺调整提供科学数据支撑。

　　在生产过程中，吉林石化通过减少多异丙苯混合物、粗枯基酚产量等方式，多角度降低装置纯苯、丙烯原料消耗。“多异丙苯混合物、粗枯基酚是苯酚丙酮装置生产过程中的副产物。通过调整工艺，副产物的产出少了，那么目标产品苯酚、丙酮的收率就高，纯苯、丙烯的原料消耗自然就下降了。”该公司苯酚车间生产主任金鑫介绍经验时说。

　　吉林石化还不定时召开攻关组专题会议，研究制订核心技术攻关良方。该公司指导车间根据中控分析指标，及时调整污苯采出，降低纯苯消耗；通过持续优化烃化、氧化、分解反应相关指标以及二异丙苯塔、焦油塔操作参数，减少多异丙苯混合物、粗枯基酚产量，降低纯苯、丙烯消耗。

　　“目前纯苯单耗比历史最好水平降低1.15千克/吨，丙烯单耗比历史最好水平降低0.79千克/吨，纯苯、丙烯物耗降低创效113.5万元。粗枯基酚产生量比同期历史最好水平低6.9千克/吨，粗枯基酚减少创效410.6万元。”苯酚车间生产主任金鑫说。

　　蒸汽、氮气消耗是公用工程用能成本的两个“钉子户”。吉林石化苯酚车间组织专业技术人员反复研究ASPEN软件流程，多次研究模拟苯酚丙酮装置精馏单元流程，实施了精馏单元优化调整节约蒸汽项目工艺调优攻关。

　　该公司技术人员通过模拟结果持续优化精馏塔操作，检测并更换故障疏水器，利用空气消烟代替火炬蒸汽消烟等措施，降低蒸汽消耗。目前，蒸气消耗比同期、同负荷每小时下降低约2.3吨，创效681万元。同时，他们升级精细管理门槛，抓大不放小，加强保安氮、吹扫氮等氮气使用管控，使氮气消耗比历史最好降低2.86立方米/吨，创效13.97万元。

　　延长催化剂寿命是“三剂”低成本战略的制胜“法宝”。吉林石化攻关组锁定精丙酮塔与拔顶塔推行精细化操作，严控碱洗系统相关工艺参数，保证加氢进料α-甲基苯乙烯含量稳定，使酚等杂质含量明显减少，同时不断优化加氢反应温度、氢气等指标。

　　以上调整不但延长了加氢催化剂使用寿命，而且降低了“三剂”成本费用，创效88万元。