大庆油田采油二厂推进缆控智能配水项目提升注水井测试质量效率

10月23日，中国石油大庆油田采油二厂地质研究所生产管理室技术人员罗丰文正在对作业区采油测试高级技师进行缆控智能配水测试调整培训。“智能配水实施以后，测试工将告别测试车、防喷管、验封压力计等传统意义的测试工具，只需要一台电脑，就可以随时进行注水井流量调整操作，工艺的迭代升级使得测试效率成倍上升。”罗丰文说。

缆控智能配水技术是通过电缆向井下配水器发送控制命令、接收回传数据，从而连续监测井下分层情况并进行远程测调，实现测试生产操作从井场走向“云端”。中国石油大庆油田采油二厂地质研究所大力推广缆控智能配水技术，成立了缆控智能配水试验推进项目组，推进注水井测试与数字化深度融合，实现注水井测试质量效率提档升级。

精心谋划畅通“快车道”。向缆控智能配水重配作业阶段要效率，控制套损终止率、避免无效施工作业是关键。在前期筹备过程中，这个研究所项目组组织生产管理室、开发室、动态室及相关作业区，根据油层发育状况、生产数据，单井套损情况、井场、进井路等36项数据条件进行筛选，再与综合调整方案细分重分作业、补孔措施作业深入结合，精选出177口试验井。同时推进物资计划上报、地质工程作业方案组织等前期配套工作，实现共轨运行，确保油田公司智能配水合同签订后第一时间开始重配施工。

全力组织跑出“加速度”。向缆控智能配水装配工艺要质量，保障各项工序衔接顺畅、监督有力覆盖是关键。这个研究所在施工前与厂油田管理部、工艺研究所、相关作业区、生产厂家、作业队充分沟通，多次召开协调会，确保重配作业各流程准备充分，预案齐备。针对在施工过程中出现完井后井口无法控制套管溢流的情况，技术人员深入现场分析问题症结，最终将问题锁定在“生产厂家提供的井口电缆密封装置与部分型号井口不配套”上。针对该问题，技术人员立即与生产厂家协调，仅用1天时间制定出井口密封工具连接件改装方案，顺利保障高效完井。同时，针对施工井数多、监管项目多的难题，这个研究所指导作业区组织两级管理人员加密巡查监督，确保井下作业与智能配水装配紧密结合高效推进，重配施工高质量完成。截至10月20日，已完成智能配水施工69口井。

技术支持搭建“服务区”。向缆控智能配水测试操作要效益，构建完善的技术规范是关键。针对这个厂首次推广智能配水新工艺，基层员工缺乏操作经验的情况，项目组不等不靠，与该厂第二作业区、第八作业区高级技师组成技术攻关组，在首口作业井开工实施后当天开展验封、测试实验及培训工作，有效提升员工数字化操作水平。与兄弟采油厂及采油工程研究院分析探讨技术细节，第一时间确定验封及测试技术规范和资料标准，10天内组织开展15口井分层测试调整工作，验封及测试调整由36.6工时降至4工时，为注水井数字化管理积累经验。（肖滋奇 谢牧天 杨晨）