新疆宜化“2·12”较大电石炉喷料灼烫事故:设备带病运行致伤亡

　　2017年2月12日2时59分，新疆宜化化工有限公司电石事业部3车间5号电石炉发生喷料灼烫事故，造成2人死亡、3人重伤(其中1人救治无效，数日后死亡)，直接经济损失420余万元。

　　事故经过

　　2月11日23时左右，当班操作人员发现净化器内炉气中的氢气含量突然增大，便采取停电观察处理，并将循环水阀门关闭1/2。氢气含量下降后，继续送电生产。12日2时40分左右，交班后的操作工甲发现电石炉循环水管线路出现异常，水温偏高，打电话给生产部调度汇报要求停炉检查，经同意后，甲降档断电停炉，操作工乙将尾气阀门关闭泄压并将尾气排空。

　　2时45分左右，甲和班长、3名巡检工未发现炉内有异常情况，5名出炉工用工具处理料面，并观察炉内漏水情况。期间，甲和巡检工准备扎高压空气管进行反吹。2时59分左右，5号电石炉内的积水与炉内高温熔融物接触反应，造成大量高温熔融物和反应产生的气体突然从炉门喷出，将现场10名作业人员烫伤。

　　事故原因

　　直接原因是电石炉内水冷设备漏水，料面石灰遇水粉化板结，形成积水。现场作业人员停电处理炉况作业期间，积水遇高温熔融物料导致电石炉喷料，造成操作人员严重灼烫。

　　间接原因一是企业隐患治理未按要求落实，对长期存在的事故隐患视而不见，电石炉带病运行，炉内长期存在漏水的事故隐患，从未及时维修保养。

　　二是企业电石事业部未建立安全培训教育计划、日常培训记录、外来临时作业人员培训台账;三级安全教育卡存档混乱缺失;班组培训计划与实际执行内容不符;特种作业操作证管理不善，相当一部分特种作业人员无年度复审记录，考核成绩造假。

　　三是企业管理制度可操作性不强，部分关键制度未落实。本次事故中上一班次已经发现炉内漏水，但未引起重视，没有及时停炉检修，冒险继续生产，操作随意，未严格执行操作规程。

　　四是企业生产现场急救设施和消防设施存在维护不当、过期失效问题，消防站配置的消防车辆和应急抢救装备数量、品种不全。现场应急救援不力，处置混乱、措施不当，发生事故后未通知企业消防队，延误了伤员抢救的最佳时间。

　　五是企业自动化程度低，没有做到电石炉机械化换人、自动化减人，只能使用大量的人员操作，致使事故发生时人员大量伤亡。

　　意见建议

　　一是要遵守国家法律法规标准要求，装备自动化控制系统，淘汰落后的生产工艺、设备。电石生产企业要加大安全投入，强化新装备的研发应用，逐步实现重点监管危险工艺和高风险岗位的机械化、自动化。

　　二是制定完善并严格落实安全操作规程，操作规程中要包括异常工况的应急处置预案。

　　三是要建立并不断完善设备管理制度，强化设备安全运行管理。电石企业要加强对电石炉水冷却系统中水冷套的烧损情况、电极的入炉深度、绝缘是否完好等情况的安全检查，严格执行设备检维修制度。

　　四是要制定切实可行的安全培训目标和计划，使受训人员掌握现场岗位操作的基本要领和对突发情况的应变能力。

　　五是要高度重视安全生产应急管理工作，制定完善的综合预案、专项预案，根据岗位工作实际，制定操作性强的现场岗位处置方案、应急处置卡片。要定期组织演练;对气体报警装置定期进行检测校验，确保监测数据准确。