抚顺石化：以技术为锚向“新”图强

　　“安稳运行是头等大事，我们要不断探索装置适应程度，做好防范措施，在享受技改技措带来红利的同时，尽可能降低由此产生的风险。”8月27日，抚顺石化公司焦化装置车间主任刘晓宇表示。该装置掺炼电脱盐污油项目运行满一个月，各项参数平稳正常。这是抚顺石化以技术为锚向“新”图强的一个缩影。

　　近年来，抚顺石化坚持走高端化、绿色化、智能化、差异化、集约化发展道路，依靠创新驱动增产新产品新材料，降低生产成本，加快向“炼化生精材”产业链中高端迈进。

　　新产品“层出不穷”

　　今年上半年，抚顺石化开发新产品19个牌号，产量同比增加8万吨，产量、数量均创历史新高。

　　该公司近期推出的新产品低熔抗冲击聚丙烯树脂C703L，具有优异的抗冲击性能，可应用于汽车、医用、抗冲击改性剂等领域。

　　该产品因兼具较高的强度和韧性，生产条件较为苛刻，需要装置的第一反应器与第二反应器串联生产。而近两年来，第二反应器一直处于停工状态。面对这种窘境，车间技术人员对设备及附属器件进行了全面检查，并模拟开车流程进行充分推演，针对风险点制定了专项应急预案，落实控制措施，将开车中各项任务落实到人。生产过程中，车间技术人员全程在现场盯守，持续优化工艺参数、反应器运行状态、第二反应器乙烯进料量等控制参数；同时增加产品质量分析频次，及时调节优化控制指标参数，缩短牌号切换时间，减少过渡料产生，确保整个试产过程平稳受控。

　　截至目前，抚顺石化已拥有管材料系列、膜系列、瓶盖料系列、高洁净中空新材料系列、农膜系列、专用膜系列、高端膜系列产品。

　　副产资源“吃干榨净”

　　抚顺石化不仅在新产品、新材料方面做“加法”，还争取在各项资源循环利用上做“减法”。

　　焦化装置掺炼电脱盐污油项目是抚顺石化近期开展污油减量攻关的有效举措之一。为了解决石油二厂蒸馏装置电脱盐污油处理问题，该公司开展了污油回收、处理技术攻关，将部分电脱盐污油作为焦化装置原料，进行少量回炼，在回收汽油、煤油等高效产品的基础上，节约了乳化油外委处理费用，实现循环利用、吃干榨净。

　　在实际操作中，掺炼电脱盐污油后将会导致混合原料性质发生改变，可能造成原料系统管线震动，静密封点泄漏，塔盘、空冷器堵塞，管线盐腐蚀，石油焦质量波动等不良影响。该车间制定掺炼风险识别及管控清单，对重点参数进行监控。在掺炼初期，技术人员严格控制掺炼比例，始终保持在每小时5吨的掺炼量；定期进行原料脱水、防腐数据分析、管线无损检测等防范措施，确保装置生产稳定。

　　7月26日，电脱盐污油开始进入240万吨/年延迟焦化装置的冷渣原料流程，技术人员先后攻克了原料变轻、含盐量上升、分馏系统内带水等问题，确保整个掺炼过程按照计划稳步推进。

　　8月以来，该公司开展了焦化装置掺炼乙烯焦油、重油催化装置掺炼重污油等优化措施，全力将副产资源“吃干榨净”。今年上半年，该公司乙烯装置损失率、新鲜水单耗等10项主要经济技术指标位列中国石油集团公司炼化企业前列。

　　设备运行“质效双升”

　　设备优质高效运行，是装置提质增效的硬件保证。抚顺石化通过技术手段，持续化解各类瓶颈问题，确保设备安稳运行。

　　裂解气压缩机是乙烯装置的“心脏”，而裂解气压缩机段间换热器为浮头式换热器，其运行效果直接影响装置的平稳运行。近年来，不同程度的换热面积减小甚至堵塞等问题，导致换热器效率降低，成为制约乙烯装置长周期运行的瓶颈之一。

　　该公司组织烯烃厂针对提高换热器换热效率开展技术攻关。技术人员先后采取换热器冷却水侧反冲洗、冷却水侧最高点倒淋接临时线、冷却器循环水侧入口加注缓蚀剂等针对性措施，全面提升了换热器效率。同时，技术人员还开展调整注剂实验、调整循环水入口缓蚀剂，对裂解气压缩机三段后冷却器进行单独杀菌剥离。前后数据对比，冷却器单独加药剥离换热效率明显提升。