大庆石化:优化全流程 拧紧“能耗阀”

2024年,大庆石化公司通过节约水资源消耗、优化电力使用、深挖节气潜力、创新蒸汽利用模式等措施,前11个月实现增效1.17亿元,推动企业绿色发展与效益双提升。

节水攻坚,废水变身新资源。大庆石化各部门和单位采取有效措施减少水资源消耗和废水排放,联手开展污水排放量梳理、雨水系统运行优化、循环水系统换热器泄漏检测等工作,按下节水减污“快进键”。为保证消防水系统维持正常压力、稳定循环,大庆石化组织各单位对13个稳高压系统环路开展拉网式泄漏排查,逐点定位用水区域漏点并及时处理,将稳高压系统总补水量由每小时24.78吨降至约13吨,节水成效显著。大庆石化还通过加强超滤化学清洗、更新自清洗式过滤器以及监测反渗透各段出水水质等方式,使回用水质效双增。2024年前11个月,公司中水回用量达457.2万吨,回用率提升至27.58%。

度电必争,止住用电“出血点”。炼油二部制蜡装置区共有6条生产线,每运行1个小时就要耗电3000余千瓦时。为此,他们因“时”制宜,根据不同时段电价动态调整,“避峰就谷”停开设备,电费支出直线下降。各运行部门科学规划大型设备运行时间,合理停用部分耗电设备,以精细化管理全方位拧紧用电“阀门”。

节气突破,精细调控降消耗。大庆石化成立加热炉攻关领导小组,制定“一炉一策”效率提升方案;以“周会议、月总结”形式对接加热炉运行动态,研究精细调控手段;通过优化排烟温度、炉膛过剩氧含量等关键参数,使加热炉热效率有效提升,燃料气消耗显著降低。此外,大庆石化对汽油脱硫和柴油脱硫装置进行深度优化调整,在乙烯装置应用高效炉管,减少原料切换次数。通过这些措施,2024年前11个月大庆石化共节气0.85万吨。

节汽深挖,点滴创造增收点。北方冬季生产期漫长,蒸汽伴热能耗居高不下。大庆石化对炼油一部、乙烯一部等9个部门89套装置的蒸汽伴热进行全面摸排,通过彻底停用、缩短投用时间、调节蒸汽用量等措施,节约蒸汽近3万吨,增效超380万元。优化运行方式是降低蒸汽用量的有效途径,大庆石化通过实施锅炉冬季“4+2”与夏季“3+2”运行方案,蒸汽用量大幅下降。技术改造是推动蒸汽成本下降的“硬核力量”。公用工程一部实施的水处理1号脱盐水站除碳塔蒸汽加温系统优化项目,2024年全年可减少1.0兆帕蒸汽消耗约1.47万吨。作为给化工区提供采暖、伴热用水的保供单位,公用工程二部管网作业区抢前抓早,在采暖期前对2座高温水站的4台换热器进行升级改造,以高温凝液代替蒸汽加热水源,累计节约蒸汽1119吨。

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