广州石化：裂解气干燥器分子筛完成在线更换

　　6月17日7时，经过35小时的连续奋战，广州石化化工一部裂解气分子筛在线更换工作提前完成。裂解气干燥器R1370A投用后，裂解气压差由更换前的100千帕至30千帕的正常水平。

　　自今年5月开始，裂解装置裂解气干燥器运行中出现压差逐渐上升的趋势。发现问题后，化工一部技术人员对相关参数认真进行分析研究，对比各个周期运行数据并咨询同类装置和分子筛厂家，初步判断压差高的原因为分子筛出现粉化现象。如果粉化情况继续恶化，不但会造成裂解气压缩机运行能耗增加，系统出现穿透导致后续深冷系统发生冻堵问题，而且粉化的分子筛存在堵塞下游设备和仪表的风险，严重的话会导致整个裂解装置停工。

　　为解决存在问题，技术人员一方面制定详细的操作指导，加强监控，减缓裂解气干燥器运行压差上升速度，另一方面紧急采购分子筛备用。

　　裂解气干燥器主要作用为脱除裂解气中微量水，使裂解气中水含量降至1ppm以下，保证进入后续冷箱系统不造成冻堵。一般情况下，干燥器分子筛在装置检修期间更换。为确保裂解装置不停工处理，化工一部在充分论证的基础上，制定了在线更换分子筛的方案。

　　“在线更换分子筛在裂解装置属于首次，没有现成的经验可供借鉴。”化工一部副部长王景昭说。

　　为确保在线更换分子筛顺利完成，6月10日22时，化工一部开始尝试裂解气干燥器的延长运行时间实验。为得到准确的实验数据，裂解装置主任技师刘立新全程跟进，每小时的化验加样露点分析均亲自参与，6月11日7时完成裂解气干燥器延长运行时间的实验，最终确定了36小时在线更换分子筛方案。

　　“有了准确的实验数据，我们对顺利完成分子筛在线更换任务就更有信心了。”刘立新说。

　　6月15日21时38分，R1370A切出运行、开始泄压，各项工作严格按照方案紧张而有序地进行。针对施工现场管线密集，施工空间狭小，作业难度大等问题，化工一部加强了岗位及施工人员的力量，做好每个关键点的监控和衔接，确保了分子筛在线更换期间装置的安全平稳运行。