锦西石化齐明：轴系上的追光者

当重催装置主风机组庞大的金属身躯在检修现场静默伫立，四台设备串联而成的精密轴系犹如工业动脉的“中枢神经”。面对传统找正方法复杂计算与高强度作业，锦西石化维运中心联合六组班长齐明，以一支笔、一台电脑、数个挑灯夜战的坚持，在钢铁丛林中开辟出一条智能化检修的新路径。

图为锦西石化维运中心联合六组班长齐明正在编写自动化算法。

深夜十一点，夜风轻拂，炼塔的灯光与星辰相辉映，齐明仍在对主风机的图纸进行钻研，他的面前铺满了密密麻麻的轴系数据图。传统方法需要将每台设备间的找正数据进行手工换算，同时还要兼顾同轴度的误差，基础数据计算就需要耗费两天时间。“能不能让数据自己‘跑起来’？”这个念头在他脑海中扎根，他的业余时间被SolidWorks三维建模软件和VB编程代码填满。车间老师傅们常笑他“着了魔”，却不知这个总爱拿着数据资料在设备间穿梭的劳模班长，正在搭建属于检修行业的数字桥梁。

技术攻关的关键期，齐明的办公桌上始终摆着三个笔记本：一个记录设备现场的真实工况，一个整理软件设计的逻辑框架，还有一个写满失败与改进的心得。他创新性地将三维建模与数值计算相结合，通过在SolidWorks中构建主风机组的1：1数字孪生模型，利用VB语言编写自动化算法，让冰冷的数据在虚拟空间中“活”了起来。当第一版智能化多轴系对中计算软件在测试中准确输出三维可视化分析报告时，齐明布满血丝的眼中闪烁着激动的光芒——这不仅是代码的胜利，更是传统检修工艺向智能时代的跨越。

图为锦西石化维运中心联合六组班长齐明在检修现场进行模拟测绘。

在重催机组检修现场，齐明的创新成果接受着最严苛的实战检验。当技术人员将现场测量数据导入系统，原本需要数十小时的复杂计算，在软件的算法引擎中化作指尖轻点的瞬间。三维屏幕上，轴系误差以动态模型直观呈现，红色警示区域清晰标注出调整方向。最终，这项创新让原本需要五天完成的对中工序压缩至两天，节省出的72小时不仅是时间成本的优化，更是为整个装置的安全稳定运行争取到宝贵的提前量。

如今，齐明开发的软件已成为维运中心的“数字法宝”，在后续机组检修中持续发挥效能。这个从车间成长起来的技术先锋，用行动诠释着新时代产业工人的内涵——既有俯身钻研的工匠精神，更有仰望星空的创新魄力。在创建智能化炼厂的引领下，齐明和他的团队仍在探索，他们手中的代码与数据，正在书写着传统工业转型升级的新篇章。（曹肃  付博）