智能化让设备管理更高效

　　“智能化为检修帮了大忙!”日前，在西北油田采油一厂油气处理部轻烃装置1号罐检修现场，急需一台特殊型号的截止阀，设备管理人员高华旗利用便携式掌上平板电脑进入设备管理信息平台，按照菜单键指示，几秒钟内就找到了需要的设备，大大提高了工作效率。

　　西北油田设备管理信息平台建有8大模块，具有移动端、考核分析、统计分析、特种设备检验预警、异常预警、闲置资产识别等多项功能。借助该平台，一厂设备管理人员通过创建的设备档案库、设备动态运行库、设备选型标准等设备运维大数据，可以实现基础数据报表自动生成，日常维护预警提示等，提升设备管理效率和运行的安全性。

　　为有效推进平台建设，采油一厂设备管理人员对所有设备进行“身份认证”，建立统一信息模板的数据库。对每台设备的原始台账和设备所属单位、设备类别、运行状态、使用状态、运行参数、以往维修情况等七个方面20多项数据进行录入，并结合运行实际对相关数据进行及时更新，为设备的实时监控和预知维修提供参考和依据。

　　“每天一上班，我第一件事就是登录设备管理信息平台，查看最新的设备库存和资产需求、调剂情况，保证每一台设备都能发挥它的最大价值。”该厂物资设备管理室工作人员刘嘉琦说。

　　设备闲置、利用率低是设备管理的一大难题。该厂通过开展设备综合利用率筛查分析，清理出闲置物资1400余项，闲置设备370余台，将全部闲置资产纳入管理平台，根据价值大小分类处置。一是设立资产超市，与油田其它单位调剂共享，如金额较大的抽油机、高架罐、管线等，除新井产能建设充分利旧以外，还在全油田范围内进行资产调剂，充分发挥设备最大效能，提升使用效率。二是与生产厂家联系沟通，进行“等值置换”，将不常用的阀门、钢圈等置换成常用阀门、钢圈，有效盘活资产。今年一季度，该厂盘活闲置设备资产200多万元。

　　为优化设备运行，保障安全生产，该厂设备管理人员与技术人员联合开展手动防喷器改液压控制项目研究，其中60多口高压油气井已实现抽油机远程自动停机。今年一季度，先后有4口油井因压力变化实施远程自动停机，有效规避了安全风险。

　　为降低能耗及运行成本，目前，该厂正在积极探索设备“两高”(能耗高、运行成本高)大数据分析，查找造成“两高”的因素及原因，在实际生产过程中不断调整优化，实现提质增效。

　　“采油一厂拥有各类设备6000多台(套)，分散在各采油管理区、油气处理部等基层单位，许多设备规格、型号庞杂，管理难度较大。借助设备信息管理平台，促进智能化管理、大数据分析，为设备全周期精益管理奠定了基础。”该厂物资设备管理室经理吕庆铁感慨地说。