6月11日,在濮7-25井上,中原油田采油气工程服务中心作业二大队作业16队作业4班正在进行起油管施工。和以往的施工不同,在这次施工过程中,作业机不时会发出一些警报声。
当你走进施工现场,你会发现与以往的作业机不同,现在的作业机司钻操作平台多了一台可视化的视频仪器。在视频上可以清楚的现实作业机的油压、报警刹车控制点范围等。
当班司钻黄龙彬说:“这是中原油田第一次应用作业机综合安全控制系统,所以多少有些紧张,在操作的时候只要下放速度过快、游动滑车距井口较近都会发出报警声。”
原来,为了保障作业施工的本质安全,6月初,中原油田首次引进作业机综合安全控制系统。
据了解,目前,中原油田各作业现场出现作业机自动化水平较低,设备老化,安全系数降低的现象,尤其是作业现场起下钻负荷重,容易出现顿钻、刹车失灵等现象。这些现象都影响了作业施工的本质安全。
“智能油田建设,需要研发更智能、更高效的作业修井设备。”中原油田采油气工程服务中心设备管理室首席专家、科长邹正辉说。为此,中原油田科研人员和相关设备制造商开展联合攻关。
针对如何提升作业设备的自动化水平,如何提升作业设备的本质安全,攻关小组对作业设备进行了长达1年的研究。最终,技术攻关小组决定引进了作业机综合安全控制系统,通俗地说也就是作业机自动刹车系统。
5月3日,该系统在中原油田采油气工程服务中心作业二大队作业16队首次试验。作业机综合安全控制系统不仅使司钻在作业机平台上实现了可视化的操作,还针对操作作业机过程中可能出现的危险进行了报警、强制刹车等。尤其是电子泄压装置可以解决作业机升降时压力不好控制的难题,保障了作业职工的本质安全。
经过30天连续试验,验证了作业机综合安全控制系统的可靠性和易用性。通过与现场操作人员沟通后了解,该系统的使用增强了作业安全性。与此同时,司钻操作人员适应系统后,可借助其高度、速度、油压的显示,更方便、有效地进行作业,减轻了劳动强度。
其实,早在去年8月初,集团公司勘探开发事业部的领导就针对油田自动化作业机提出了要求,希望能够在为2022年底油田作业队伍实现自动化作业施工,确保作业施工本质安全,提升作业装备整体水平。而作业机综合安全控制系统的应用为油田自动化作业机实现自动化、提升本质安全提供了动力。目前,作业机综合安全控制系统已经逐步在中原油田内部进行推广使用。
据悉,下一步,中原油田将加大司钻疲劳识别、GPS定位、辅助倒车对井口等系统进行研究。(魏园军 孙博)
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