马长好：石化装备生产的“刀客”

　　程序编写、模拟、试切、走刀……一位数控车工正在对叶轮进行精加工，他全力保证每一个工件的尺寸都控制在公差中线，使其成为精品。他就是石化装备制造生产线上的“刀客”——沈阳鼓风机集团股份有限公司转子车间数控车工马长好。

　　立志做最好的技术工人

　　2004年，马长好入职沈鼓。工作之初，马长好学的是法兰克(FANUC)系统数控机床。为了熟悉和掌握该机床，他从基本功学起，不放过任何一个练手机会，悟出点道理就记在小本子上。

　　白天，马长好在车间学习操作机床和熟悉产品;晚上，回到宿舍研读专业书籍和资料。功夫不负有心人，短短3个月，他便掌握了该机床的加工方法，车间破例提前让他转正上岗。

　　2005年4月，马长好第一次操作西门子系统数控机床。当完成压缩机叶轮加工任务时，他由衷感受到做一名技术工人的成就感。为掌握过硬的操作技能，马长好自学十多种数控机床的操作方法，研读各种数控机床的资料，成为爱啃书本的一线工人。他还通过自考，拿到沈阳工业大学机械设计制造及自动化专业本科文凭。通过发奋学习，马长好熟练掌握了多种先进的数控操作系统。

　　不断追求精度的“刀客”

　　在石油化工业内有句老话：“压缩机一响，黄金万两;压缩机一停，效益为零。”压缩机长周期平稳运转离不开稳定旋转的转子。

　　转子是压缩机的“心脏”，而转子最核心的部件是叶轮。“叶轮对精度要求特别高，需要把尺寸公差控制到小数点后两位甚至后三位，相当于一根头发丝直径的1/8。”马长好说。这就需要技术精、眼要准，更需要长久的反复练习。

　　为了打磨技术，马长好每天早上第一个到岗位，连续工作到深夜，而且专找难活干。2010年，沈鼓举行一线工人大比武，马长好夺得数控立车组竞赛第一名。

　　周围同事称马长好是“刀尖上的舞者”。叶轮就是在他控制的车刀下，一刀一刀切削出来的。为了追求精度，马长好不断改进加工工艺。叶轮不平衡量车偏重法、半开式叶轮加工、角度叶轮精加工都是他的“绝活”。其中，角度叶轮加工工艺还获得国家发明专利。

　　智能生产线上的“灵魂”

　　2019年，车间试点数字化、智能化生产线，人、机、料入网，每台数控车床前的工位电脑和手机就像一个个资源库，轻触屏幕就能查阅电子图纸。

　　为了能熟练操作这套智能系统，马长好学习了5S现场管理与实战经验、办公软件培训等课程。徒弟张家亮对师傅在生产线上的不可替代性非常羡慕：“一些加工难度大、精度要求高的工件，只有师傅才能加工出来。”

　　“在智能生产车间，技能工人在生产一线创新中的作用越来越重要。”沈鼓设计院副总工程师姜妍说，车间智能化后，工种与工种之间的衔接更加紧密，她与马长好的技术切磋也越来越多。

　　在炼厂“百万吨乙烯”压缩机制造过程中，以往叶轮加工采用从外沿向中心走刀，精度很难达标。马长好与姜妍沟通后得知，叶轮越靠近中心，精度要求越高。

　　“为什么不先加工最精密的部位，然后再反向走刀呢?”马长好尝试从中心向外沿车削，在车刀磨损最小的时候切出精度要求最高的部位。最终，他采用“粗车正向切削，精车反向切削，正反向切削相结合”工艺，将公差控制在0.01毫米以内，大幅提高了叶轮的精度。