海若斯开发粉末活性炭热再生装置

　　中化新网讯 “我们在江苏某危废中心新建的粉末活性炭热再生装置(HETH设备)，至今已连续稳定运行3个月，产出的再生活性炭满足外售产品要求，实现了废弃活性炭的‘再就业’。”6月23日，海若斯(北京)环境科技有限公司副总经理崔志峰介绍说。

　　该装置采用高温热解技术，利用活性炭所吸附有机物的热不稳定性，进行活性炭处置和再生。据统计，HETH设备能够实现80%~90%的粉末活性炭回收，产出的再生活性炭碘值和亚甲基蓝指标可恢复至使用前的85%以上，四氯化碳脱附率为50%以上，整体吸附性能可恢复至98%以上。

　　近几年，活性炭的需求量一直持续增长，由2015年的47.2万吨增至2021年的110万吨，随之而来的就是废弃活性炭的处置难题。在工业废水三级处理中，如果吸附后的活性炭无法回收，每吨废水的处理费用将额外增加0.83~1.9元，还会对环境造成二次污染。

　　为解决上述问题，海若斯公司开发出拥有自主知识产权的HETH设备。进入HETH设备的废弃活性炭经干燥后，在高温还原氛围下将所吸附的有机物裂解为小分子烷烃、氢气及一氧化碳等可燃性气体，随后再进行活化以恢复其吸附性能。过程中产生的可燃气体采用燃烧处理的方式，尾气采用臭氧氧化后达标排放，减少了二次污染。

　　“研究粉末活性炭热再生，有两个绕不开的问题。一是粉末活性炭容易被氧化烧结，造成装置堵塞;二是粉末炭体积小、重量轻，输送过程中易逃逸，对操作人员健康和生产安全造成危害。”崔志峰说，针对烧结问题，该装置在原料配料和存储环节采用了全密封自动化设计，同时设置微负压的无氧环境和紧急氮气保护装置，保障设备的安全稳定运行。在输送方面，该公司研发了螺旋输送模式，利用带轴螺旋片高效输送粉末活性炭，并申请了相关专利。

　　此外，该装置还采用了可移动撬装式设计，易损部位及关键点位采用模块化设计，且使用卡扣方式链接，易于拆装更换。同时，由于设备高度模块化，整套装置几天内就可完成建设，设备搬迁也不会对场地造成破坏。