大港石化靶向攻关破难题 精细管理护航装置长运行

9月9日，中国石油大港石化生产运行部在经济活动分析会上做蒸汽品质攻关汇报，“经过一段时间的运行监控显示，该公司中压蒸汽各项指标恢复正常，系统运行平稳，专项攻关取得重要成果”这是大港石化贯彻落实中国石油集团公司年中工作会议精神，多点发力持续推进从严精细管理，保障装置安全平稳生产、护航装置长周期运行取得的重要成果。

今年以来，该公司装置汽轮机结垢问题频繁发生，企业在采取应急措施成功实施在线清洗攻关的基础上，于7月份成立蒸汽品质专题攻关小组，致力于从工艺技术入手系统分析，彻底查明结垢原因，从源头采取防控措施，实现本质安全。

攻关小组以问题为导向，聚焦蒸汽系统品质下滑、汽轮机结垢频发的核心问题，以数据为依据、调研为支撑，打响了一场蒸汽品质提升攻坚战。攻关组调取历史数据发现，自2021年大检修后，各装置汽轮机结垢现象打破此前连续四年稳定运行态势：焦化装置汽轮机两年内历经6次清洗，加氢裂化、汽柴油加氢装置汽轮机先后出现结垢，催化、重整汽轮机亦显结垢倾向。此前，虽通过采取调整汽包液位、更换药剂、加大排污率等措施，却未触及根本，蒸汽品质问题始终悬而未决。

攻关小组通过梳理历史数据、对标分析、化验垢样、研究文献、研讨论证，最终锚定“蒸汽中硅含量高”为结垢主因，随即打出多维度攻坚“组合拳”：一是强化责任监管，各运行部设专人管控水汽品质、排污及液位控制等核心操作，确保操作规范；二是精准管控指标，将炉水电导率严格控制在20-40μs/cm，加大排污力度，保障炉水二氧化硅含量在500-1000ug/kg，且靠低限运行，同时依监测数据调整低温凝结水混床流量，降低系统硅含量；三是提升检测能力，加快推进水处理与循环水在线分析项目，提高化验频次，联合天津石化开展平行样比对，及时校准仪器并采购适宜量程新硅表，确保监测数据可靠；四是完善考核机制，生产运行部加强基层单位考核，以严考核推动责任落实、措施落地，保障蒸汽品质长期稳定。

在蒸汽品质攻关取得重要成果的同时，近期大港石化联动开展了报警、联锁、循环水、烷基化、节水、节电等多个专项攻关，全力推进企业生产受控、作业许可、优化生产、提质增效、技术创新管理上台阶，压实“从严精细”管理责任，提升管理精度与深度，为装置长周期安全平稳运行提供有力支撑，助推企业转型升级和高质量发展不断开创新局面。（中国化工报曲照贵 通讯员陈楠）