辽阳石化回收利用凝结水年增效200万

　　中化新网讯 近日，辽阳石化公司炼油厂针对夏季装置凝结水过剩的实际情况，对凝结水流程实施优化改造，实现凝结水回收利用，年可节约脱盐水20万吨，节能增效逾200万元。

　　辽阳石化脱硫装置再生塔、汽提塔均采用蒸汽作为热源，低压蒸汽在冷却后每小时形成约50吨的凝结水，既造成资源浪费又增加运维成本。鉴于此，辽阳石化组织专业技术骨干开展专项攻关。经过反复检验，他们决定将凝结水冷却后并入除盐水管网替代脱盐水，实现高效回收利用。

　　在确保装置安全平稳运行的前提下，炼油厂对流程进行升级改造。他们通过增设水冷器、调节压力控制阀开度、提高出口压力增加流量等措施，将水伴热补水泵压力增加到1.2兆帕；再经过降温、过滤、除油等步骤处理后，将凝结水并入脱盐水管网。改造后脱硫装置脱盐水用量每小时下降了43.6%。