氟锂硅与“0”和“1”的奇妙相遇——多氟多化工股份有限公司数字化转型发展纪实

　　在时代的更迭中，企业的盛衰总与时代的发展密切相关。拥有30年发展历史的多氟多化工股份有限公司(下称“多氟多”)在时代的变更中，抓住了每一个关键机遇，顺应时代发展成长为世界无机氟化工领域的佼佼者。

　　如今，多氟多凭借不断探索、积极创新的精神，率先在氟化工行业运用数字化思维和技术，实施数字化转型推动运营转型，开创性地打造智慧企业、智能制造、智才集聚的“三智工程”，并提出“集中控服、专业经营，系统多维、互联互通，价值创造、智慧担当”的24字管理方针，助推企业管理升级，目前已应用于企业管理中。

　　在第二十六届全国企业管理创新成果评定中，多氟多“无机氟化工企业以数字化平台应用为支撑的数字化管理平台”创新成果获一等奖，成为在氟化工行业利用智慧化、数字化进行管理创新的领头羊。

多氟多厂区鸟瞰图

抢抓机遇勇于创新

　　作为一家拥有着30年发展历史的民营企业，多氟多一路探索，勇于抓住时代机遇，成为化工行业的佼佼者。多氟多董事长李世江在介绍自己时笑着说：“虽然我有着70岁的年龄，但我拥有30岁的心脏和20岁的心态。这也是我喜欢奔波在创新道路上的动力。”

　　如今，多氟多在李世江的带领下，实现了从化学到电化学、从氟化工到新能源的转型发展。企业的每一次转型发展都离不开这位喜爱奔波于创新道路上的“年轻人”所拥有的创新精神。

　　时代的转变悄无声息。随着数字化的深入，数字化正在向消费端和生产端转移。当李世江走在大街上，看见无论是小摊上还是店铺里，人们都选择用手机进行支付，甚至当他去日本出差，看到大街上到处出现“欢迎支付宝”的标语时，他深刻意识到数字化、智能化的时代已经来临了。

　　谈到在转型发展方面的经验，李世江深有感触：“顺应时势是我最大的经验。如今，社会已经进入5G时代，数字化应用已然成为社会发展必然趋势。在时代发展的弄潮中，企业依托数字化平台才能行稳致远。”

　　李世江清楚地认识到，工业是人工智能发挥价值的主要领域。在时代转型的过程中，人工智能应用的出现可以替代大部分人力资源。人工智能应用的出现，让自动化的任务越来越多，重复性任务越来越少，因此企业大多数员工必须成为工程师，成为人工智能的开发者。未来，这种高价值的任务将会是员工的主要工作。

　　多氟多化工股份有限公司董事长李世江在全国企业管理创新大会上作题为《现代化企业管理的数字化表达》演讲

顺应时代敢为人先

　　化学元素周期表的出现，让大千世界的分类变成了具象的化学元素，也为多氟多确定了将氟、锂、硅的3个元素作为企业发展的主要研究方向。随着时代发展，数字化的出现让世界可以只用“0”和“1”来进行区分。

　　李世江说：“当化学元素周期表遇到数字化会发生什么样的事情?”这一论述不仅引人思考，也开启了多氟多探索化学元素与数字化碰撞之路。

　　当前，数字化驱动高质量发展已经成为化工企业的共识。为适应数字化、智能化在工业领域广泛应用的发展趋势，多氟多将智能化、数字化与企业的发展深度融合。他们通过将氟锂硅元素与“0”和“1”规则进行结合，碰撞出了无机氟化工企业借助数字化平台应用的智慧化管理。

　　李世江表示，从传统氟化工向新能源和半导体产业转型升级，这是多氟多的核心战略。在此核心战略的基础上，公司推进企业数字化转型和运营转型相结合，使之成为多氟多管理变革的主要路径，从而开展智慧企业、智能制造、智才集聚三智工程建设。

　　谈到企业的数字化管理创新理念，李世江自信地说：“多氟多不仅已经把管理创新和互联网、数字化、人工智能结合起来，开展智慧企业、智能制造、智才聚集‘三智’工程。同时，数字双胞胎技术正在发挥越来越大的作用，智慧管理使产品总成本和生产效率都得到明显改善，企业的全生命周期管理持续提升。”

　　多氟多六氟磷酸锂自动洗桶

三个维度融会贯通

　　“未来，工业互联网是企业的主战场，并且企业竞争的本质就是基于平台的生态之争。”李世江表示。因此，多氟多建立了以数据为支撑的智慧化运营管理平台，通过融合管理技术、信息技术和产业技术，构建智慧化企业管理架构。围绕“两会一层”组织维度、人财物管控维度和供产销过程维度九大元素为核心内容，使各职能部门的专业模块实现信息共享，实现三个维度的互联互通，高效协同。

　　作为企业，管理层的决策能力关系着企业的发展。多氟多建立的数字化平台中的组织维度概念便是用于优化管理层的决策能力。多氟多通过构建以协同办公平台(OA)、虚拟桌面、数字指挥中心为载体的三维一体决策管理体系，以研发、采购、营销共享中心为主的专业数据中心，构成层级管理与数据驱动相结合的管理框架，使管理层更好的发挥作用。

　　在组织维度中所用到的OA办公平台主要是连接获取员工、设备、客户、供应商、信息系统等与企业经营相关的一切数据，将数据进行抽取、整合、汇总、重构，达到信息高度协同，再通过分析数据背后的原因及趋势，以及多种运营报表迅速准确反映经营情况，优化管理层决策能力;虚拟桌面是通过工业互联网平台实现信息无障碍对接，实现提高工作效率;数字指挥中心可让企业管理变得协同高效，达到一目了然的不同维度可视化管理以及智能化决策的目的。

　　不仅如此，企业除了需要管理层拥有良好的决策能力，同时也需要建立企业内部以及外部的管理系统便于管理更加精准快捷。

　　在管控维度上，多氟多通过以SAP/ERP为基础平台，应用人力资源管理系统(HR)、资产管理系统(EAM)等模块，联结人、财、物管控维度，实现信息互联互通。同时为各子公司经营主体提供战略规划、技术和人才支撑、市场运营等服务。不仅如此，还可以通过不同阶段人才梯级储备，打造良好人才生态;构建以财务为核心的财务业务一体化管理平台;建立SAP企业资源管理系统实现充沛的现金流，将资金的投入、应用、循环、风险管控等通过数字化技术的表达，提高经营的风险防控能力。同时通过采用HAND ALM系统，与SAP PM集成建设多氟多资产管理平台，促进公司盘活闲置资产，优化资产配置，提高资产利用率。

　　在过程维度中，多氟多以供、产、销为核心进行智能化运营，实现供应链、创新链与市场链的“三链”融合。多氟多以市场为导向，根据市场需求安排生产，同时订单信息同步到生产、采购单元，制订生产计划和采购计划。在采购原料方面，通过实施“一采通”招采系统，在一个平台上进行招采业务，实现多系统融合，构建高效供应链;在生产方面，通过实施双重预防机制安全管理系统，实施生产过程可视化，利用信息化手段对生产过程中可能出现的风险进行评估，把风险管控置于隐患之前，把隐患排查治理置于事故之前，降低生产风险;在销售环节方面，利用数字化管理系统，与下游客户建立研发、制造和消费生态关系，消除在业务过程中出现的由于信息不对称造成的内部各系统信息壁垒，通过促进信息共享与数据互联互通，为销售团队充分赋能，实施客户关系管理系统构建销售生态。

多氟多锂电池生产线

“5+1”云平台高效协同

　　多氟多通过建设数字化人才生态，推动自动化智能生产，打造精益化智慧平台支撑企业的高效协同。建设数字化平台更需要针对企业的重点问题进行改善。对此，多氟多针对氟化工行业的难点、痛点问题，集成ERP、SRM、CRM等管理系统，搭建“5+1”云平台，实现经营管理系统数据的互联互通，通过数字化平台对企业内外部数据的全面感知和大数据综合分析，在设计、采购、生产、物流和市场等方面可以有效地支撑企业智能决策。

　　多氟多以IT基础设施平台为依托，以SAP/ERP企业资源计划为基础平台，围绕智能研发设计、智能采购、智能生产、智能物流和智能市场“五朵云”，构建基于海量数据采集、汇聚、分析的服务体系，支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置的工业云平台，从而构建完整的信息沟通桥梁。

　　在智能研发设计方面，云平台可以将设计进行模拟，通过对产品设计的分析，进行产品数字化三维设计，随后对其开展仿真分析以及工艺编制建立产品数据管理系统。对于设计环节来说，数字化的应用极大地优化了产品设计质量，提高了开发决策能力，加速了产品开发过程，缩短了研制周期，降低了研制成本。

　　在智能采购方面，云平台可以对供应商进行资源整合，利用云平台的数字化、智能化将所有采购设备和原材料的自带信息，与生产线的其他信息进行流通，随后结合库存情况安排供应商进行精准配货。精准配货不仅可以对原材料和产品进行流通环节追溯，还可以实现库存成本降低，使供应链协同优化。

　　在智能生产方面，多氟多以DCS等生产过程系统为基础，通过实时信息系统(RMIS)、实验室管理系统(LIMS)和先进控制系统(APC)，可以有效采集和汇聚设备运行数据、工艺参数、质量检测数据、物料配送数据和进度管理数据等生产现场数据。在生产过程中，可以通过数据分析和反馈在工艺优化、智能控制、计划调度、物料平衡、设备运维、质量检验、能源管控、安全环保等具体场景中针对出现的问题进行调整，实现优化应用。而且不仅可以不断优化生产工艺和控制逻辑，还可以提升产品质量，实现定制化、智能化生产。

　　在智能物流方面，可以借助物联网以及5G等先进技术，让所需的所有物质在指定时间以及空间内到达指定的地点，通过支持智能制造按需下单，按单生产的个性化定制来实现“智造”。

　　在智能市场方面，可以通过众创、众包、众筹等方式与用户形成良性互动，敏捷捕捉用户信息，不断创新产品更新迭代新模式，通过客户的信息反馈倒逼设计、计划、生产、交付全过程的优化。

多氟多5+1朵云实施框架

持续求新硕果累累

　　近年来，多氟多以业务为导向，以数字化、可视化为核心，融合IT基础设施平台、经营管理平台、智能制造平台、协同办公平台和商务智能平台，建立智慧化企业的共享中心，实现经营数据可视化、管理决策科学化、洞察趋势精准化，推动氟化盐、锂电池及新材料从标准化、自动化向智能化发展，开启了数字化高质量发展的新征程。

　　目前，多氟多在数字化管理领域，也已经初步建成智慧化企业基本架构，正在促进着氟化工行业的智慧化发展。借助BIM5D平台，实现项目设计建设管理可视化、平台协同全生命周期管理新模式。数字孪生车间项目入选河南2019智能制造标杆企业。数字化转型工程荣膺“2018年度中国数字化转型与创新战略典范”，入选《2018中国数字企业白皮书》，成为北京大学光华学院管理科学与信息系统教学典型案例。

　　多氟多通过对传统氟化盐生产工艺及装备的智能化改造，无水氟化铝单条生产线年产量由原来的3万吨提升到6万吨，天然气吨耗由20立方米降低到5立方米，蒸汽单耗从0.41吨降至0.2吨，尾气排放符合《无机化学工业污染排放标准》中对“2+26”城市最低排放新标准，创造行业新标杆。同时，无水氟化铝生产工艺被列为“国家环境友好工艺”，入选《石化绿色工艺名录》;无水氟化铝生产自动化程度提升到95%，生产效率提高25%，能源利用率提高15%;氟化盐生产线入选2018年河南省优秀智能化改造项目名单，且六氟磷酸锂自动洗桶也已上线，产量提升134.38%，生产效率提升162.5%，清洗合格率也由人工清洗的96.45%提升到99.82%，年可节资155.2万元;电子级氢氟酸自动灌装线制程设计为全球最高端纯化工艺，品质达到国际先进水平UPSSS级，产品纯度达到PPT级，完全满足国内主流8吋、12吋高端集成电路生产的工艺要求。目前，多氟多主导产品高分子比冰晶石、无水氟化铝、六氟磷酸锂和电子级氢氟酸连续多年产销量居全国全球第一。

　　在新的领域，多氟多价值创造能力不断提升。数字化、智能化的转变为多氟多带来了生产和管理流程的优化再造，也为企业向新能源、新材料等高价值链条的跃升奠定了坚实基础。

　　在多氟多，锂电池智能化生产线的应用，创造价值能力正在显现。“这条锂电池的生产线，目前正在进行数字化的前期准备工作。原本这条生产线上的安装工作是由国外的技术人员帮助我们进行安装，但由于新冠肺炎疫情的影响，国外技术人员无法来到中国，多氟多员工只好戴着智能眼镜让国外技术人员进行远程指导进行安装。就是在这样的环境下，才更能锻炼队伍，让多氟多员工得到更快的成长。”谈到锂电池生产线建设时，李世江说。

　　早在2017年，多氟多新能源锂电池智能制造车间已经被列为“国家智能制造新模式新标准应用”专项，同时参与国家锂电池智能制造行业标准制定。当时，锂电池126/113生产车间进行智能化改造，并且员工人数由最初的2000多人减少到800人。2019年，锂电池装机量多次进入国内前十名，软包系列锂电池居国内第一。在工信部新公布车型目录中，多氟多锂电池组能量密度164Wh/Kg，位列第一位。不仅如此，多氟多生产的软包叠片动力电池在首届中国新能源动力电池暨储能产业大会上荣获“2018年度动力电池技术创新奖”和“中国电池十大品牌”。

　　“多氟多所涉及的产品非常多，在我看来，产品要么不做，要做就要做到在中国有地位，在全球有影响。”李世江如是说。

　　从氟锂硅到数字化、从氟化工到新能源、数字化与化学元素的相遇，正在不断地碰撞出更多的智慧火花，支撑着多氟多持续深耕氟硅新材料、锂电池新材料和半导体新材料领域，不断创新突破，用更多的产品创新，引领行业创新发展。

多氟多电子级氢氟酸洁净取样室

　　(图片由多氟多提供)