4月份,青岛碱业氯化钙厂进一步加强现场管理,管理人员每天深入现场开展自查自改,对生产区域内的安全环保、动静设备、消防设施等进行分级分工检查,并将发现的问题通过微信工作群传达给各值班长,由值班长按照所属区域分配到人,限期整改,及时反馈,形成了“检查-通报-整改-反馈”的闭环式管理。
各班组人员工作积极性明显提高,能够主动查找问题,整改时效性和质量也有所提高。目前,企业氯化钙厂现场设备、管道、设施表面的破损、裂痕得到修复,油污、粉尘有了较大改善;设备跑冒滴漏、电气设备设施私拉乱接等现象减少;安全防护装置及各设备平台、爬梯、护栏等防护措施始终处于正常状态,现场管理水平大大提升。
每周,氯化钙厂都会利用停产检修的时间,对现场及设备进行一次“大扫除”和“全面体检”。大班长负责现场卫生,做到不遗漏任何死角;主副操作们对一楼到五楼的生产设备进行全面检查,将故障、老旧、跑冒滴漏等问题点全部找出并整改,同时将各自负责区域的设备认真洗刷一遍,使现场焕然一新。
下一步,青岛碱业氯化钙厂将继续以6S管理为核心,苦练内功,夯实基础,持续创新管理方式,不断提高现场管理水平,生产出高品质、低成本的一流产品,满足瞬息万变的市场需求。
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