打造CCUS全产业链示范基地——中国石化百万吨级CCUS项目建设纪实

　　8月29日，中国石化宣布，我国最大的碳捕集利用与封存(CCUS)全产业链示范基地——齐鲁石化—胜利油田百万吨级CCUS项目投产。来自齐鲁石化煤制氢装置、经过提纯的二氧化碳注入胜利油田区块，进行驱油后封存至地下，在中国石化集团内部形成CCUS一体化应用闭环，为产业健康发展起到示范引领作用。

　　“齐鲁石化—胜利油田百万吨级CCUS项目被誉为‘工业森林’，投产后每年可减排二氧化碳100万吨，相当于植树近900万棵、近60万辆经济型轿车停开1年，可有力推进化石能源洁净化、洁净能源规模化、生产过程低碳化，形成可复制、可推广的CCUS产业发展经验。”中国石化集团副总工程师兼齐鲁分公司代表、党委书记韩峰说。

　　搭建“人工碳循环”模式　实现二氧化碳变废为宝

　　2021年7月5日，中国石化宣布开启我国首个百万吨级CCUS项目建设。这是国内第一个百万吨级CCUS项目，也是国内最大的CCUS全产业链示范基地和标杆工程，对搭建“人工碳循环”模式具有重要意义。

　　“CCUS是减少二氧化碳排放的关键技术之一，把生产过程中排放的二氧化碳捕集提纯，投入新的生产过程再利用和封存，可直接减少二氧化碳排放。”齐鲁石化第二化肥厂经理李海强说。

　　齐鲁石化第二化肥厂煤气化装置排放的二氧化碳尾气属于优质的二氧化碳资源，纯度高达90%。二氧化碳的综合利用有利于温室气体减排和环境保护，是减少温室气体对环境影响的重要措施。“封碳驱油”是实现碳中和的重要技术支撑。

　　齐鲁石化按照国家“双碳”目标战略部署，迅速启动百万吨级二氧化碳回收利用项目建设。该公司成立项目领导小组，下设物资采购、工程设计等4个工作组，定期召开专题会议，研究解决项目推进过程中存在的问题，制订切实可行的措施，全力推动项目早建成、早见效。

　　汇聚中国制造之力　装备国产化率达100%

　　全面启动项目建设后，齐鲁石化加强项目运行管理，深化二氧化碳捕集技术研究，持续优化二氧化碳捕集工艺流程，不断降低项目碳排放和捕集成本，逐步扩大项目应用规模。

　　根据原料气、产品气和存储运输方式，该公司确定液化提纯技术方案。为降低运行能耗和液态二氧化碳产品成本，该项目采用大量余热回收、余压回收等节能技术，实现能量的梯级利用和有效回收，提升能量利用效率，减少运行过程中的二次碳排放。

　　全体参建人员始终以“管好安全、管好质量、管好进度”为导向，提升项目施工效率。业主方、施工方和监理方协同作战，克服新冠肺炎疫情反复、冬季施工和长周期订货等困难，在确保安全和质量的前提下，采用两班倒模式昼夜不停施工，争分夺秒汇聚中国制造力量，保障建设物资供应，使CCUS项目装备的国产化率达到100%。

　　为加快推进项目建设，在中国石化集团有关部门支持下，齐鲁石化采用项目管理领导小组+项目现场管理部+监理+承包商的管理模式，构建了一个完整的组织体系，涵盖工程设计、设备选型采购、施工建设等各个环节。

　　“施工项目实行网格化管理，3个施工区域被划分为5个网格，分别设立网格长，全流程负责单元装置的设计、建设、施工及试车和开车工作。”齐鲁石化第二化肥厂气体联合车间主任耿涛说。

　　2022年1月29日，仅用时96天，齐鲁石化—胜利油田CCUS项目全面建成中交。

　　共绘绿色低碳发展蓝图　打造CCUS标杆工程

　　项目建成中交后，齐鲁石化加速推进开工准备工作，成立专家团队，对开车过程中可能出现的问题进行推演，制定防护措施，确保装置开得起、稳得住、长周期、高效益。

　　春节期间，项目组人员放弃与家人团聚，三查四定、管线吹扫、气密等各项开工准备齐头并进。同时，他们统筹优化项目施工作业，任务完成时间精确到小时。生产准备、施工收尾和员工培训同步进行，全速推进开工各项工作。

　　4月4日，第一辆满载二氧化碳产品的罐车出厂，运往胜利油田注气中心，标志着CCUS项目上游齐鲁石化二氧化碳捕集装置试生产一次投料成功。

　　项目投产后，齐鲁石化捕集的液态二氧化碳经公路运输到胜利油田进行驱油。为做好产品装卸工作，齐鲁石化与胜利油田加强沟通联系，研讨对接产品日产量、罐容及装车条件等事项，建立线上销售流程。胜利油田配备多台车辆满足CCUS项目运输需要，为二氧化碳及时销售出厂做好准备。

　　“下一步，齐鲁石化将按照集团公司统一部署，尽早建成投用齐鲁石化到胜利油田的二氧化碳输送管道，进一步降低运输成本，打造成可复制、可推广的CCUS全产业链示范基地和标杆工程。”中国石化集团齐鲁石化公司总经理王玉亮说。