吉化建修：设备维护紧跟装置升级

　　随着国内各炼化化工装置的升级，设备维护与检修的手段也需要不断创新。为此，吉林石化建修公司不断推进设备维护检修管理模式升级，建立了智能管理体系，紧跟炼化装置转型升级脚步，攻关核心技术，创新检修方法，引进新型工具，提升了设备维护检修质量和工作效率。

　　“去年全年，我们共完成了70余项技改攻关项目。”建修公司施工管理科科长姜先哲介绍，除了创新智能化管理技术，先进工机具的运用也极大地提升了工作质量和效率。

　　转变思想 感受创新优越性

　　姜先哲表示，许多员工喜欢固守已经熟练掌握的方法，不愿尝试新的维护检修技术。从实际工作反映，抡大锤、砸扳手，使蛮力作业的现象依然存在。随着各类化工设备的升级，这套老方法被淘汰的压力更大了。为了转变员工思想观念，建修公司多方下手，让一线员工亲身体会到技术创新和先进设备的优越性。

　　姜先哲介绍了一个案例：两个作业组同时对同类设备展开检修，一组使用传统技术，传统工机具，一组运用创新技术和先进的工机具。“3个小时的工时差，作业人一组省力，一组汗流浃背，作业质量也有较大差异。结果是显而易见的。这样的亲身体会比一个月的思想教育都管用。”姜先哲说。

　　据悉，在认识到升级技术，换代工具的巨大优势后，建修公司在员工群体中全面推行了技术创新活动，围绕炼化装置高科技设备维护检修难题，开展了各类技术攻关。

　　合力攻坚 推进作业新模式

　　“作业组就是技术攻关组。”姜先哲说：“以技能专家为领军，成立检修作业组，这样一来就为解决化工设备检修难题提供了许多技术支持，不仅激发了员工创新活力，还整体推进了检修技术的创新发展。”

　　此前，吉林石化乙醛装置板式换热器发现漏点，厚度0.7mm的换热板出现线状裂纹和点腐蚀漏点。由于新型板片材质都比较薄，焊接是个难题，不像以前的材质那么容易操作。焊接技能专家孙振宇通过各类技术攻关，最终采用等离子焊接技术完成修补作业，节约了设备采购费21万元。

　　还有一次，联合芳烃装置压缩机气轮机组存在震动突然升高、震动达到一定值后逐步恢复到原来值的现象，多名技能专家共同研究装置原理知识，联手诊断故障原因，最终通过加装清焦装置，大幅延长了机组运行周期。

　　以创新的检修技术攻克化工设备运行难题，从维护检修角度为装置平稳运行提供支持，这就是修建公司的口号。连月来，建修公司攻克了多项设备检修难题，研发推广了超过17项检修技术。

　　引进推广 释放员工高技能

　　近日，建修公司新引入了一台安全阀门打压校验台。全智能控制系统的应用，不但提高了打压工作效率、质量，而且由于新打压台采用气压原理，不像原有液压打压台受低温影响，还为冬季完成安全阀门打压校验作业创造了条件。

　　“这台设备已经在实际工作中发挥了显著作用。”建修公司施工管理科设备管理负责人刘天星介绍，“在激光找正义、地下漏点检测仪等一批设备中，已经被一线作业员工广泛接受。接下来，我们还将引进应急抢险工程车等先进设备，为设备故障抢修的及时有效作保证。”

　　除了引进先进设备，建修公司还鼓励员工自行研发工机具，提高工作质量、效率。目前，该公司依靠技能专家队伍，研发了10个专用工具，解决了多项检修难题，优化了检修程序，提升工作质量。

　　“研发技术、引进工具是智能检修管理思路的落地。”建修公司经理胡承刚说：“更多把先进技术和工机具运用到施工工作中，保证装置稳定运行，是企业连续创效重要支撑。”