排除原油罐报警器故障

　　“脱蜡原油罐区505号罐可燃气体报警器现场液晶屏无指示，是不是报警器坏了?”2月12日9时10分，接到新联合车间安全员过武汉打来的电话，南阳能源化工有限公司仪表计量车间值班员李红军立刻拿上工具包，和同事马玉一起赶到原油罐区操作室。

　　可燃气体报警器用于探测工作场所内的可燃气体浓度，防止可燃气体与空气混合后发生爆炸，威胁人身财产安全。可燃气体报警器是否完好，对装置安全生产至关重要。

　　李红军和马玉首先查看了DCS操作界面，发现脱蜡原油罐区505号罐可燃气体报警器浓度值显示为-25%LEL，而正常显示应该为0左右，初步判断可能是仪表电源故障、信号断线或报警器故障。

　　“马玉，你拿上对讲机和工具去现场，我去机柜间，保持联系。”为了进一步确认故障，他们决定分头行动。李红军骑车到该报警器仪表信号接线所在的丙烷装置控制室DCS机柜间，检查报警器接线正常。随后，他用万用表测量仪表供电，确认机柜间有电，对讲机联系马玉，现场测量确认报警器无电。

　　“你把报警器内的三根信号线都拆了，检查下信号线。”经过进一步查线，李红军和马玉确认故障原因是机柜间给报警器供电的一根信号线断路了，需要更换电源信号线才能解决问题。

　　李红军马上打电话向车间主任王秀慧汇报了故障排查情况，请求支援。疫情特殊时期，车间办公室只有王秀慧和支部书记龚红霞值班。

　　“从报警器现场到丙烷装置控制室DCS机柜间至少有400多米，仪表信号线经过穿管、仪表槽盒，过高空槽架，进入控制室内机柜间，重新拉线工作量可就大了。”

　　“重新拉线还要落实信号电缆和施工力量。疫情期间人员少，还是去现场看看有没其他解决方案。” 王秀慧和龚红霞简单讨论后，赶到罐区现场。

　　经过仔细检查，他们发现从现场报警器出来的仪表信号线有六七米是经过地下敷设进入仪表槽盒，而在进入槽盒拐弯处的信号线有明显的压痕。

　　“从这个压痕地方把线剪断，判断是不是这个地方断了。你们在现场一会把信号线短接上，我去室内机柜间测量，一会对讲机联系。”抱着试一试的想法，王秀慧做出安排。

　　经过室内外的反复测量排查，终于确认问题就出现在仪表槽盒到现场报警器的六、七米信号线上。他们将这段信号线更换、重新接线检测后，脱蜡原油罐区505号罐可燃气体报警器再次投入正常运行。