采用“碱洗脱氯”技术方案 重整催化剂再生装置废气达标

　　中化新网讯 日前，国内首套重整催化剂常压再生装置废气脱氯化氢设施在扬子石化芳烃厂建成投用。该装置采用国内自主技术，由国内厂家设计、制造和安装。

　　该装置去年底建成投用后，降低了扬子芳烃厂1#重整再生装置废气中的氯化氢含量，实现了绿色环保、达标排放;同时也减缓了废气对化工设备的腐蚀，消除了装置隐患，降低了设备运行成本。

　　长期以来，国内没有同类装置的脱氯成功经验，扬子石化芳烃厂通过对国内外企业调研分析之后，提出了“碱洗脱氯”的改造方案。本次改造新增了一套再生废气脱氯设施，由国内设备厂家成套供货。改造中先将脱氯设施处理过的尾气引入重整联合装置烟囱，后引入加热炉辐射段，通过先进的技术手段，经高温去除其中的非甲烷总烃，达到脱氯目的。

　　整个项目从建议书批复至全面建成投用，历时两年多时间，先后完成了基础设计、土建、脱氯主体设施组装、仪表调试整改、碱液管线布置和系统试压等一系列工作。

　　去年12月28日，南京市委托环境监测部门对投用后的脱氯设施出口烟气进行了检测，氯化氢浓度为1.4毫克/立方米;今年1月2日，江苏省政府委托安全环境检测部门再次对脱氯设施出口烟气进行检测，氯化氢浓度为0.17毫克/立方米。两次检测结果均表明，再生烟气脱氯系统运行效果良好，废气中氯化氢含量远低于国家要求的10毫克/立方米排放标准。