瓮福紫金化工股份有限公司强化质量管理纪实

　　“实施以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局是国内发展转型升级的必经之路，更是企业高质量发展之路。”瓮福紫金化工股份有限公司党委书记、董事长、总经理邱祖军说道。

　　瓮福紫金成立于2010年5月，位于革命圣地福建省上杭县，由贵州磷化集团旗下的瓮福(集团)有限责任公司、紫金铜业有限公司、日本全国农业协同组合联合会、贵州山水物流公司共同出资建设，主要生产净化磷酸、磷复肥、磷酸盐，副产硫铵、粗碘、纸面石膏板、水泥缓凝剂等。

源头管理防范风险

　　每天一上班，瓮福紫金质量检验部经理倪萍就到各分析室了解原料、产品品质和中间过程各关键质量点检测数据;召开工程师、班组长碰头会，对重点工作进行布置和安排;对原料、产品质量和关键控制点的质量波动进行分析预判，提出应对措施，从源头防范，及时把发现的问题解决在萌芽状态。这些严谨的工作安排和部署，早已成了企业追求高质量发展的行为习惯。

　　瓮福紫金成立10年来，始终将质量管理抓牢抓紧不松懈，严格按照ISO9001质量管理体系要求开展日常管理工作，不断规范采购、生产、检验、运输、销售各个环节的质量管控，点面结合，对重复出现的问题开展专项整改，每周定期进行现场检查，监督落实各项整改。

　　“公司经常开展QC管理、合理化建议、质量隐患排查、技能比武等活动，带动全员参与质量改进。”倪萍说，通过开展这些经常性的质量教育活动，提高员工质量意识和质量管理能力，积极倡导和建立了预防为主的管理思维，并将预防管理的理念和机制引入到整个质量管理中，定期进行风险与机遇评估分析，建立动态平衡，在变化中寻找机遇，更好地降低质量风险，提升管理水平。

过程管控质量追溯

　　“生产过程关键点的质量控制对产品质量起着决定性的作用，而过程检测的及时准确则是这项工作的重要保障。我们实行的‘质控样品+两级抽检’是在生产过程关键点物料检测时，同时测定质控样品，能快速判断检测结果的准确性，班组、部门两级抽检，进行不同人员、方法、设备的对比，确保检测质量受控。” 倪萍说。

　　近年来，瓮福紫金严格控制每一道工序，科学设置控制参数，实时进行过程监测和记录，发现问题能溯源，查找问题有根据。该公司将“质控样品+两级抽检”的工作模式用于产品和生产控制关键点的质量检测，确保检测数据及时准确;生产过程数据采集进入MES系统进行数据统计和分析，寻找规律和变化趋势来预判产品质量，有效控制生产过程质量;针对质量指标波动较大的生产关键控制点，通过制定质量控制预案、规范工艺流程、制定操作规程、强化责任考核等方式，及时纠偏，加强质量管控，稳定控制产品质量，将事后管理转变为事前预防、事中控制，不断改进工序，产品质量稳步提升。

　　“我们通过这种工作模式严把产品质量关，10年来产品没有质量投诉，经营状况越来越好。2019年，我们销售磷酸二铵化肥产品29.09万吨、工业及食品级净化磷酸产品27.65万吨，实现销售收入17.92亿元、净利润1.52亿元。”邱祖军说。

创新驱动引领发展

　　据邱祖军介绍，瓮福紫金一直遵循创新引领发展的科学理念，持续开展“铁腕提质”工作，通过实地走访、电话询问、问卷调查等方式，了解市场需求和客户需求;对标对表，建立内控质量标准，提升磷酸二铵和净化磷酸产品质量，打开国内外销售市场;开展创新成果大赛，从质量改进、产量提升、新产品研发等方面，广泛收集员工意见，累计收到创新立项申报项目230余项;通过技术创新实现磷资源梯级利用，提升高附加值化工产品生产比重，并不断推进磷化工品向精细磷酸盐产品的延伸;以95%磷酸为原料，自主创新生产液体聚磷酸铵，开发聚磷酸铵系列大量元素水溶肥料、测土配方肥、差异化磷酸二铵等新型化肥产品，投入市场，肥料作用明显，深受客户喜爱。

　　“今年是瓮福紫金成立10周年。站在新起点，我们将继续把产品质量放在首位，强化质量管理，抓实过程管控，推动产品质量迈向更高一个台阶。”邱祖军说。