实时监管为员工安上“千里眼”

　　“自从生产异常实时监管系统(2.0)上线运行后，感觉装置运行状况更能做到胸中有数了，工作前移、刷屏也比较轻松了。”近日，济南炼化公司聚丙烯部装置操作工王非当班这样介绍新系统的应用情况。

　　据了解，自2009年以来，济南炼化已经连续十年未发生二级以上非计划停工，多次受到总部表彰。十年三个检修周期，未发生一起二级以上非计划停工，在做好设备管理、工艺管理以及人员培训等工作的同时，济南炼化生产异常实时监管系统成了重要的帮手之一。作为典型的“城市型炼厂”，实现装置安稳、长周期和“无异味”运行，杜绝非计划停工，建设精优强美的本质安全环保特色炼油示范企业，已经成为济南炼化每位员工所面临的重要课题。生产异常实时监管系统(2.0)在这其中发挥了重要作用。

　　济南炼化生产异常实时监管系统(2.0)源于早些时候的石化行业首套关键指标移动监控系统，利用信息化技术与工艺标准对接促进工艺和设备管理，将十几套主要生产装置及公用系统的近200项关键指标参数进行采集分析，通过短信平台，每天三次发送信息给相关人员，实现了对生产操作、系统运行的提前预警和远程移动监控，让相关人员有了“千里眼”，可随时了解掌握装置运行状态，能够及时发现异常和偏差状况。

　　济南炼化生产异常实时监管系统(2.0)是在1.0版基础上，增加了装置历史上异常事件相关参数、移动流程图等相关功能。生产异常实时监管系统升级到2.0版后，利用“移动互联+安全监管”突破空间，实现随时随地实时监管将报警监视从基层延伸至生产管理岗位，实现层层监管，解决了对单一岗位的依赖性。

　　“其实，从装置安全运行、杜绝非计划停工这方面来看，它的作用不单单是报警、推送那么简单。我们认为，系统在人机(设备)物(料)有机统一方面具有更高层次的意义。例如，操作工甚至管理层都有懈怠的时候，系统报警的意义就凸现出来，所起的纽带作用无可替代;反过来说，系统本身以及设备、物料等方面的状况，同样需要我们操作工、管理人员去做好管理、升级等方面的工作。这次系统升级增加了移动流程图的功能，物料移动、设备运转等状况更为直观，更容易调动操作工积极性，消除视觉疲劳。我们提升工艺技术管理水平，提高员工操作技能，各方面在良性循环中形成有机统一的局面，杜绝非计划停工，做到本质安全环保。”济南炼化调度处长刘学东表示。

　　生产异常实时监管系统(2.0)就像“千里眼”，为员工提供更快速更直观的信息数据，让员工第一时间对出现问题的装备进行处理。

　　据介绍，日前济南炼化炼油一部王朋发现系统显示催化装置三旋顶部烟道临界流速时有波动，他跟班长汇报后来到装置现场，听到附近有微弱气体泄漏的声音。王朋仔细辨别声音方位，仔细排查后发现烟道临界流速喷嘴手阀阀体有砂眼，夹杂着催化剂的高温高压烟气喷出，漏点有随时扩大的风险。他立即通过对讲机汇报班长，济南炼化迅速组织堵漏，避免更大事故的发生。聚丙烯部工艺员仇建东发现系统显示装置Z203A/B阈值设置正常，阀门全开但丙烯流量还是较低，堵塞报警现象频繁发生。仇建东经过多方面分析，统一各班组切换操作方法，并用圆锉扩大阀门铜垫内径，从而解决了困扰装置安全运行多年的问题。

　　通过投用该系统，济南炼化已经发现和纠正“高危”参数偏差10余起，将事故隐患消灭在萌芽中，强化了对装置安全生产的分层管理，为济南炼化本质安全环保提供技术支撑、杜绝非计划停工提供了有力的保障。