中石化炼化企业试点推广5S管理

聚焦提高设备管理水平

　　为了提高设备管理水平，7月24日，中石化集团公司扬子石化公司召开5S管理推广现场交流会，展示5S管理成果，开展经验交流。

　　中石化将以此为契机，在炼化企业试点推行5S管理(即整理、整顿、清扫、清洁、素养)，同时还将选择中韩石化、扬子石化等效果显著的企业作为5S样板，力争在3年内，使所有炼化企业达到5S管理标准。

　　助力设备预防性维修

　　中石化化工事业部设备处高级专家郑显伟指出，5S管理是一种精细管理方式，能够加强对设备的预防性维修，降低设备的故障率，延长设备的运行周期。

　　他解释说，通过班组人员对设备彻底清扫、检查、维护、小缺陷的自主维修等设备自主维护工作，能够尽早发现设备故障苗头并及时处理，减少故障发生，实现预防性维修;对不能立即整改的问题，分析根源，采取降低风险等措施，实现风险有效管控。

　　“此外，5S还能与化工装置大检修相融合，实现科学文明检修。”郑显伟指出，比如，2019年扬子石化将5S管理与装置大修首度融合，借助5S管理方法，优化大修前期准备，强化大修过程管控;全面推进人员、方案、票证、工器具等基础要素目视化，推进安全环保管理网格化，实现了检修组织、任务目标、质量进度明晰化，做到了“检修重点有突出、检修进度有量化、检修质量有跟踪”，有力保障了大修全过程、全要素管理规范可控。

　　5S管理的专业咨询机构华商研究院专家邓红丽也指出，炼化企业管理复杂、风险较大，推行5S管理，能够夯实管理基础，提高设备完整性管理。

　　夯实设备管理基础

　　中韩石化副总工程师兼设备工程部经理袁红斌介绍说，该公司从2016年开始推行5S管理，经过4年的实践与探索，现已成为该企业夯实管理基础、提高员工文明素养、提升企业文明形象的常态化手段。

　　扬子石化副总工程师兼设备部经理朱瑞松介绍了该公司的5S推行情况和效果。2018年4月，扬子石化召开5S管理工作启动大会。这两年中，扬子石化将5S管理聚焦现场设备管理，重点推广样板机台建设和大机组标准化管理。该公司通过持续开展机泵和大机组现场改善、巡检提升、特护强化及检修优化等全周期、多维度工作，促进5S管理与专业管理深度融合，以“六定”方法完善点检看板，形成设备专业点检特色，打造设备运维精品工程，为推进设备完整性管理奠定基础。

　　同时，扬子石化将5S管理融入承包商管理，探索风险管控新思路。该公司在细致梳理承包商管理难点、痛点基础上，坚持问题导向和目标导向，从硬件提升、标准提升和管理提升3方面入手，将5S管理向承包商管理延伸，系统性开展承包商安全整治。通过高标准建设承包商集中点、编制《承包商5S管理工作手册》等，规范集中点标准化管理。利用5S工具规范直接作业环节目视化管理和网格化管理，提升现场作业环节的可控性。

　　“从中韩石化到扬子石化，大力推广5S管使现场管理水平得到了长期提升。中石化将以此为契机，借5S管理促进炼化企业管理水平大幅提升，实现装置的安全稳定运行。”中石化集团公司炼油事业部副总经理杨锋表示。

　　炼化企业推行5S管理试点

　　会上，中石化集团公司提出了炼化企业推行5S管理行动方案，将分3个阶段逐步推广5S管理。

　　首先，2020年为启动试点阶段。中石化化工事业将选择4~6家炼化企业试点推广5S管理，改变现场“低、老、坏”问题。同时，将选择成效显著的1~3家企业和中韩石化、扬子石化一起打造5S管理样板，建立系统、科学、有效的5S 管理运作体系。其次，2021年为推广阶段。按照样板企业的5S管理运作体系，在第一阶段以外的其他炼化企业进行推广。总结第一阶段企业实施过程中5S 推行标准、方法、工具，形成经验，并在推广企业应用统一的5S管理标准，开展5S管理工作。最后，2022年为全面达标阶段。所有炼化企业达到5S管理达标要求。

　　为了确保5S管理工作顺利开展，保证日常工作顺利推进以及阶段性项目如期完成，中石化将成立5S管理督导小组，指导督查企业5S工作;各炼化企业将参照要求设立5S组织机构，制定5S管理标准，并通过各企业之间的观摩学习和交流经验，改进现场管理水平。

　　邓红丽认为，5S管理要从上到下足够重视，要杜绝5S管理和日常管理“两张皮”现象，在推行5S过程中要避免程序和步骤缺少章法;在推行5S管理中要做好综合规划，特别是中长期规划。

　　扬子石化副总经理谭金龙介绍说，扬子石化把5S管理作为强“三基”的切入点，按照先试点后推广的原则，不断拓展5S管理的广度和深度，努力打造石化企业现代设备管理的新模式新样板。