中化新网讯 7月9日，吉林石化公司炼油厂加氢三车间实施的“烷基化装置脱丙烷塔底热源优化改造”成功，仅用一根50米管线实现“能量移植”，节能降耗成效显著。
据介绍，烷基化装置脱丙烷塔底再沸器每小时要消耗3.5吨蒸汽，而几十米外精馏系统产生的高温凝结水却带着热量放空。“咱们要将丢失的热量回收，‘补’进烷基化装置去。”装置负责人王良龙的一番话为此次改造提供了思路。
攻关小组连续16小时奋战，在不停车情况下完成了这场“能量移植”，用直径10厘米的碳钢管线将110℃高温凝结水输送至脱丙烷塔底再沸器底部。改造后，蒸汽单耗从3.5吨/小时骤降至0.7吨/小时，相比改造前蒸汽用量节约80%，全年实现节省蒸汽2.24万吨。
“20万元投入换来每年400万元效益，而且减少了56吨二氧化碳排放量，这笔提质增效账单怎么算都值。”王良龙表示，采用这个办法还提高了3%的温度控制精度，使生产得到了有效优化。
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