老骥伏枥 谱写新篇章——记青海晶达科技股份有限公司

　　青海有两朵震撼世界的花：一朵是塔尔寺的酥油花，另外一朵是察尔汗盐湖的盐花。《察尔汗之歌》中唱道：没有绿草、没有花朵、没有飞鸟。盐花奇景便是察尔汗心照不宣的浪漫，一代代盐湖人前仆后继在这里扎根，在这里创造出中国最大钾肥生产基地，打造出“盐桥”品牌，成为青海的品牌，中国的品牌，产品走向世界。

　　在青海盐湖工业股份有限公司“盐桥”牌氯化钾产品生产中，有这么一家下属企业，在众多拥有先进、大规模的生产设备企业之中，略显渺小，却熠熠生辉。它就是青海晶达科技股份有限公司。该公司现有4万吨/年车间，建于1998年9月，以兑卤—冷结晶法生产氯化钾。23个春秋见证了它的辉煌，载着一个个年轻的梦想和抱负走过一段峥嵘岁月。

　　这里有这样的一群职工，他们将废旧铁桶切割成铁皮，围成机修库；用废旧木板订成工作台……这里有这样的领导，可以连续上班48小时，阀门故障发生漏料时，毫不犹豫挺身而出;盐田决堤，不分职位肩抗手铲去堵坝……或许这些在别人眼中是傻，但是在科技公司每个人眼中每一件事都是闪闪发光，他们有着艰苦朴素的作风，有着不怕困难、脚踏实地的毅力，每个人都努力为公司节能增效不懈努力。

　　晶达公司车间装置设计产能为4万吨/年93%氯化钾产品，2018年实现最大产能，生产49320吨95%氯化钾产品，1200吨98%氯化钾产品，共计50520吨氯化钾。2019年，该车间开始接股份公司生产任务，全部生产98%氯化钾产品。面对缺少98%氯化钾生产控制的历史参考数据，公司通过多次兑卤比、光卤石粒径筛分实验，分析数据，根据气温变化，分别对南北兑卤器进行兑卤比调整，达到最佳兑卤比。另外，公司对生产装置各个环节，进行取样分析，持续对兑卤器溢流、结晶器溢流、光卤石组分等主要数据进行化验，统计分析每天数据，精准控制工艺参数范围要求，严格按照工艺控制指标进行调整，对车间回收率进行追踪控制，及时进行总结，持续优化工艺参数，保质保量生产98%氯化钾产品。与此同时，公司通过生产工艺的不断摸索，按照不同季节、天气、温度制定盐田卤水工艺控制指标，及时分析盐田卤水数据，通过调整各个泵站底阀高度，达到最佳兑卤效果，使卤水按要求稳定进入车间生产工序，从而保证产品的质量，并提高产量。

　　通过全体干部职工的共同努力，2019年，公司生产42000吨98%氯化钾产品，突破了年产4万吨93%氯化钾产品的原设计产能，并且填补了国内高品位氯化钾产品的空白。

　　2020年，按照新国标《肥料级氯化钾》中对水分的要求，为使产品水分含量由≤2%降低至≤1%，且实现降本增效目标，公司结合2019年总结的生产控制参数，形成《氯化钾产品质量考核管理办法》《对标生产考核方案》，严格按照文件控制氯化钾产品质量及各项生产工艺参数，使氯化钾产品上半年产品合格率达到100%。同时，公司组建“晶智”QC小组，确定课题，查找主因，最终确定从降低氯化剂成品离心机脱水后滤饼中水分含量入手，制定方案，通过将喷淋水管原单侧开孔喷淋进行改造，在喷淋水管前端开放并用钢筋固定圆弧形扇帽，利用水压形成360度扇形喷淋，最大面积喷淋至一级转鼓，且可通过调节，保证喷淋不到二级转鼓，从而使物料在充分受到离心后，还能保证滤饼水份降低的作用。在此过程中喷淋水利用充分，喷淋用水量减少，同时，滤饼水份降低使后续干燥工序效率提升，节约天然气使用量，满足产品水分含量要求，且节约能耗，创造经济效益约12.55万元。

　　晶达公司用上游公司排放的尾盐水作为原料进行生产优质钾肥，生产全过程无任何添加剂，尾水再次回到盐田进行再利用。这是一个化腐朽为神奇的生产工艺。晶达公司用它23年的古老设备，修修补补之间，在全体晶达人的共同努力下，以更高的要求完成高品质氯化钾生产，在盐湖股份公司的支持下，继续群策群力，努力创新，为“盐桥”牌氯化钾添姿增色，让“盐桥”牌氯化钾走得更远。