焊接改造“解锁”井口阀组预制缺陷

“这个循环水冷却法、分段跳焊法的施工工艺，它不仅对制作‘计量排’省时、省力，还解决了焊接阀组过程中的变形问题！”近日，江汉油田采服中心工程维修部焊工技师伍元帅的焊接小改造一经面世，就被员工们赞不绝口。

为什么在阀组的焊接上要采用循环冷却和分段跳焊工艺呢？还要从油、气站点计量间常用的多井式阀组装置说起。

在每个计量间，要把这些长短不一，形状各异的零件组装起来可没有那么简单，要把一根根管子按规定的统一数据进行切割，切割好之后再焊接。而每次焊接接口处经过迅速加热，再与空气中的水蒸气等“亲密接触”冷却后，极其容易产生气孔、夹渣、裂纹、变形等缺陷。

怎么才能解决这个施工技术瓶颈呢？焊工技师伍元帅紧锁了眉头，他将施工过程中的困难在图纸上一条条罗列出来，而一个个问题就像一道道锁，困住了他。

“既然是锁，那我就一把把的开！”伍元帅暗自下定决心。他每天深入现场对各项工序反复测量，记录数据，琢磨着改造方法。他觉得从工件上找突破口，金属在陡然加热又快速冷却会产生热胀冷缩，一热一冷？那是不是稳定温度就可以了呢？

逐渐清晰的思路在伍元帅的心中慢慢形成一套方案，他采用流水冷却法将焊接处的热量迅速散走，使焊缝附近的金属受热面减小减少焊接变形，再采用中分跳开法开孔，再确保热量分散，减小变形。

“焊接改造‘解锁’井口阀组预制，效果真是不错！”说干就干，伍元帅立即把编制好的方案交到队里，经过技术公关组在8个井场检测实施，印证了方案的可行性，实施后气孔、夹渣等缺陷问题迎刃而解。