蒂森克虏伯力推氯碱节能新技术

  中化新网讯 作为重要的基础化学品,氯的生产是化工行业中高能耗的工艺之一。蒂森克虏伯公司近日推出氯化钠氧阴极电解技术,与传统工艺相比,该技术可将能耗和间接二氧化碳排放量降低25%。

  氯化钠氧阴极电解技术由蒂森克虏伯旗下蒂森克虏伯伍德氯工程公司和科思创共同开发。蒂森克虏伯的工程师随后进一步推动了该技术的发展:通过将电解槽的电流密度从4000安培增加到6000安培,氯气的产量提升50%。同时,这项技术进步可使同等产能的电解槽规模减小1/3,工厂占地面积较小、维护成本较低且能高效率运行,最终用户可显著降低运营成本。

  蒂森克虏伯的合作伙伴科思创打算把这一升级的氯化钠氧阴极电解技术用于其在西班牙塔拉戈纳的新氯碱工厂。该工厂计划于2019年上半年动工。科思创首席技术官萧枫表示:在选择生产工艺时,3个至关重要的因素促使我们做出了这一选择:可持续性、能源效率、生产竞争力。

  能源消耗约占氯碱生产工厂运营费用的三分之一,先进的氯化钠氧阴极电解技术有助于显著降低能源成本。与传统工艺相比,它每年将使科思创西班牙塔拉戈纳氯碱工厂的二氧化碳排放量减少约22000吨,大致相当于一年内15000辆汽车产生的二氧化碳排放量。如果将氯化钠氧阴极电解技术作为世界各地氯碱行业生产的标准技术,全球则有望每年节省3500万兆瓦时的电力。

  蒂森克虏伯伍德氯工程公司首席执行官Denis Krude表示:该技术在中国第一家大型工厂的成功实践,证明了氯化钠氧阴极电解技术可使氯气生产更环保,也更具成本效益。


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