中化新网讯
近期，陕西东鑫垣化工有限公司3号预处理吸附塔换剂后投运。相比此前每3个月换一次吸附剂，该公司通过增加吸附塔，使预处理吸附剂使用寿命延长1倍。
预处理工段是制氢装置去除杂质的第一关，通过塔内装填的焦炭和活性炭吸附干馏煤气中的焦油、水、硫等物质。按照装置初始设计，东鑫垣公司制氢预处理吸附剂每3个月就需要全部更换一次，频繁换剂耗时费力，并且氢气产量也随之波动。
东鑫垣公司在原有5台预处理塔的基础上，去年6月上旬在大修技改期间增加3台预处理塔，今年5月中旬技改时又增加3台，形成11座预处理塔群。这不仅提高了预处理吸附能力，增强了含氧制氢装置整体效能，还实现了不停车换剂，个别塔切出系统换剂也能保证吸附效果，延长了吸附剂使用寿命。
在装置内部，东鑫垣公司进一步研究预处理再生方法，采用小罐装入吸附饱和焦炭和活性炭进行测试，确定过热蒸汽可以再生焦炭和吸附剂后，发挥自备热电装置蒸汽充足可调节的优势，开始在线再生吸附剂。
8月8日，鹏飞创新成果再传捷报——由鹏飞氢能申报的“焦炉煤气制氢吸附塔装置及其使用方法”获得国家知识产权局颁发的《发明专利证书》。此前，鹏飞另有5种设备（装置、系统）获得国家实用新型专利证书。
截至5月22日0时57分，九江石化芳烃运行部顺利完成吸附塔充液这一关键开车工作，历时35个小时，标志着芳烃装置一次开车成功进入冲刺倒计时阶段。
中化新网讯（通讯员邓颖张俊逸）1月5日，中国石化首套国产单塔芳烃——九江石化89万吨/年芳烃装置的吸附塔，历经35天完成了装剂工作。这是国内芳烃行业内，新装置首次装剂用时最短的，创造了“九江速度”，....
