中化新网讯“书记,你看看我的这个小动改,只要把采样器的这个吹扫点挪一挪位置,就可以减少吸附剂浪费。”九江石化劳动模范、优秀党员、炼油运行一部主任技师姜文指着自己精心策划的采样器动改图向单位党支部书记熊小保解释。
“我看这个行,是个攻坚创效的金点子啊。”熊小保当即点赞。
按照姜文的方案,一部立即安排安全、工艺、设备评估,并施工,经过两周时间,金点子变成了实实在在的效益。每月可节约吸附剂逾32公斤,年节约费用8万多元。
这个金点子,还要从一个多月前的事说起。
“百日攻坚创效”行动启动以来,作为党员,姜文总想在节能降耗上争先锋、做文章。
天天在装置现场奔忙的他,每每转到吸附脱硫装置4层平台时,就不由地皱起了眉头。原来,安装在这里的采样器由于采用通用设计,每次采样量都很难控制,采样一次只需要0.1公斤,要么吹扫量太大,采样量不足,要么一不小心就超量到2、3公斤了。吸附剂价格昂贵,200元1公斤。员工收集的吸附剂由于受到污染,也无法回收利用,还要作为危废进行处置,不但浪费巨大,而且极易污染环境,处置手续繁杂。“怎么才能减少吸附剂浪费呢?”
为此,从吸附剂特性,到工艺管线设计、吹扫压力……他一个个尝试,摸索,功夫不负有心人,终于他发现,可以借由适当延长管线吹扫点到阀门的距离,来调整采样剂量。之后,他根据质管中心采样需求量,对管线延长距离进行反复测算,最终确定延长吹扫点到阀门20厘米的距离。
“这个小动改对我们班组来说,真是太好用了。过去采样时,由于吸附剂温度高达400摄氏度,阀门受热,难以关闭,而且操作不慎,容易导致高温吸附剂大量外泄,既不安全,也容易污染环境,卫生很不好弄。现在只要轻轻一开一关,就完成了取样过程。”烈日下,望着干净整洁的操作平台,炼油运行一部一班班长陈华锋赞口不绝。
此项动改确实益处多多,改造施工安全,不影响正常生产操作,且改造费用少,几乎可以忽略不计;采样剂量可控;简化了采样操作,既简便易行又安全可靠;降低吸附剂损耗,节省费用,同时,降低固废。按照装置2个采样点、每周采样2次来计算,每周至少可节约吸附剂8公斤,每月至少可节约费用6400元,全年仅此一项,就可为公司节约费用8万余元。
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