江汉油田老区加强注水管理 实现提质降耗

中化新网讯 “自从注水由清水改为产出污水后，老新油区日节约清水消耗量100方，日节电580千瓦时。”1月9日，江汉油田江汉采油厂采油工艺研究所副所长苏正宏说。江汉采油厂老新区注水井长期注入清水，浪费地表水资源，也增加了深井泵等配套设备耗电量。同时，老新区油井产出污水经管线外输至水处理站老二站处理，增加老二站水处理压力。日前，江汉采油厂将老新区油井注水由清水改为油井自身产出的污水，自我消化，停止向老二站输出污水，其处理量迅速减轻，既节约清水，也节省电量。这是该厂加强注水管理的一个成效。

近年来，随着江汉油田江汉油区采出水及处理量的增加，水质结垢、腐蚀等问题日趋严重，含油、悬浮物超标导致水质难以提升，是控水稳油的“拦路虎”。

为了提升水质，降低能耗，2024年，江汉采油厂针对注水系统开展机泵升级、优化系统、管网清洗等工作，效果显著。截至目前，出站水质、井口水质达标率分别为98%和92.9%，均创历史新高，注水单耗4.44千瓦时/立方米，同比下降3.1%。

江汉采油厂注水井站分散，现场管理难度大。为了“注够水”“注好水”，该厂完善注水管理责任人“包保”机制，将水质达标率等指标纳入季度劳动竞赛考核，压实责任。开展站内节点水质分析，查找问题源头并解决，确保每台设备处理好每方水。

注水泵作为注水系统核心设备，能耗占注水系统85%以上。技术人员对全厂58台注水泵和140台单井泵开展机组问题治理，确保注水泵运行良好。王一站4号离心泵和老二站2号柱塞泵老化、耗电基数大，技术人员编制工艺方案，实施后泵机组效率由60.3%升至77.8%，日节电约1900千瓦时。截至目前，该厂治理低效注水泵23台，平均机组效率由46.9%提高到68.7%，日节电2820千瓦时。

优化系统工艺流程和运行制度，杜绝无效注水，控减低效注水。钟市站注水罐排污周期较长，污泥等长期在注水系统中循环导致水质差，该站将注水罐排污周期由两周一次改为每周一次，注水罐出口水质稳定向好。完成新一站、王一站水质提升改造项目和洪湖站双滤料过滤器更新项目，让站内工艺流程“健康常驻”。

针对注水管网易腐蚀、结垢,出现管损的情况，该厂优选新一站至4号点注水干线和马36-2-8单井管线等两条管线开展管线生物酶清洗试验，除垢效果良好，且清洗过程中未产生硫化氢。2024年全厂完成清罐73具、清池12座，大排量冲洗管线232条次、投球清洗77条，沿程水质二次污染现象得到大幅改善。