仪征化纤：内外联合逆向推广

　　科技成果转化经验谈③

　　近年来，面对激烈的市场竞争，仪征化纤强化创新驱动，打破原有部门和单位局限组建创新团队，推进开放式科研，通过内外联合产学研攻关和全流程逆向推广这两种模式，加快推进科研成果转化，使高附加值产品比例逐年上升，提升了公司竞争力和产品的盈利能力。

　　在2019中国国际纺织纱线(春夏)展上，中国石化化工销售公司首次组织合成纤维板块仪征化纤等7家化纤企业，同台亮相纱线展，用系列终端产品“全流程逆向推广”新纤维研发成果。

　　近年来，仪征化纤强化原创纤维营销方式、商业模式的创新，改由过去的“正向一步法”为“逆向全流程”推广，用终端产品逆向推广新纤维，打通科技成果转化的“最后一公里”，实现科技成果转化的“三级跳”。

　　以前化纤企业推广化纤新产品时，一般只需销售到纺纱厂家，为其提供全方位的技术服务就可以了。但原创新型纤维的应用涉及到纺丝、纺纱、织造、染整、面料服饰多个环节，如果有一个环节的用户在使用新产品过程中遇到问题，就会影响新产品的推广，进而使新纤维的成果转化受阻。

　　为了将“仪纶”纤维的技术价值转化为产品价值和商品价值，打通科技成果转化的“最后一公里”，仪征化纤会同国家纺织产品开发中心等单位，联合重点纺纱企业、面料企业及服装品牌企业，共同组建了仪纶纺织产品开发技术创新联盟，从市场消费趋势和服装终端品牌需求进行深入调研，组织开展“仪纶产品开发万里行”活动。工作组实地到每一家联盟企业生产车间，了解其产品特点和结构、产品开发流程、工艺流程、市场开拓等情况，并就企业开发过程中遇到的难点和疑点问题进行解答和指导，为客户提供解决方案，使“仪纶”纤维成果最终实现产业化应用。

　　开展内外联合产学研攻关是仪征化纤加快技术成果转化的另一模式。在“伟大的变革——庆祝改革开放40周年大型展览”上，仪征化纤“力纶”产品入选。“别小看这样一根细丝线，它的承重力能达到35千克，组成港珠澳大桥吊带的14万根力纶就是由中国石化仪征化纤公司制造的。这些丝线的材料就是超高相对分子质量聚乙烯纤维。”展览图片的说明这样写着。

　　超高相对分子质量聚乙烯纤维，与碳纤维、芳纶纤维并称为三大高性能纤维。高性能纤维的生产技术过去一直被西方国家封锁，我国高性能纤维在国防和特殊领域上的应用受制于国外供应。

　　为了突破封锁，实现超高相对分子质量聚乙烯纤维自产，仪征化纤、中国纺织科学研究院、南化研究院开展产学研联合攻关，并分别在2008年和2011年建成投产了国内首套300吨/年和1000吨/年干法纺丝高性能聚乙烯纤维工业化生产线，一举打破了国外公司的技术垄断，产品达到国际水平，也使我国成为第三个掌握此项技术并实现产业化的国家。

　　此外，仪征化纤会同中国纺织科学研究院等单位通过产学研联合，先后承担了多个国家级重点研发项目，开发出“仪纶”纤维、熔体直纺高品质原液着色聚酯纤维的生产技术，并完成了成果转化。2016年6月，“仪纶”纤维项目入选由科技部、发展改革委、财政部、军委装备发展部主办的国家“十二五”科技创新成就展。

　　积极推进成果转化也为仪征化纤带来了不菲收益。2018年，仪征化纤全年研发新产品16个，生产和储备一代产品产量16.56万吨，累计增效9400多万元;全年产品差别化率为96.9%，其中聚酯专用料率99.6%，纤维差别化率为92.8%。