天业集团：循环经济促绿色发展

　　在石河子这个环境优美的城市，新疆天业集团大力发展绿色化工，成就了企业发展与区域生态环境的和谐统一——

　　天业的寓意是：创天山伟业、造天下绿洲，是天业初创者们的期许。如今的天业，早已超越初创者的想象，成为了屡屡让人惊奇、不断制造惊喜和创造奇迹的军垦绿色工业帝国。

　　身处石河子的天业集团，以生产农膜下滴灌技术和设备起家。随着膜下滴灌在新疆的大面积推广，企业对节水设备原材料聚氯乙烯(PVC)的用量也越来越大。

　　“新疆有着丰富的电石资源，为什么我们不能建设PVC厂?”，天业人大胆地设想。

　　但石河子市是国家森林城市、园林绿色先进单位，对环境有些担忧的师市领导表示：“要想在石河子建PVC厂，首先要解决废渣的再利用问题。”

　　冲破传统电石法PVC生产束缚，让上游企业的废物成为下游企业的原料，不就能实现资源最大化利用了吗?天业人开始探索电石法PVC生产新工艺。

　　经过几年的不断摸索和创新，一个把“上游副产废物变为下游原料”的发展思路逐渐清晰并开始付诸实施。2003年，在建设大型氯碱化工基地初期，天业就率先提出了用循环经济理念，将传统氯碱生产过程向上下游延伸，同时攻克了电石渣制水泥关键技术，建立了中国第一个“煤—电—电石—PVC—电石渣水泥”循环经济产业园区。2003年至2005年，“天业”共构建了两个产业共生循环链：资源(石灰石、盐、煤炭)—发电—电石—PVC—节水器材—高效农业—食品加工—农业产业化产业链和粉煤灰、电石渣、柠檬酸渣—水泥、制砖—建筑产业链。而且天业人放言，不让任何电石渣暴露在外。

　　天业首创的这一模式，后来在电石法PVC业内成为主流和方向。不仅实现了电石法PVC生产的规模化、清洁化，还推动国家产业政策的调整，使电石法PVC成为我国PVC生产的主流工艺，并在世界上占据重要地位。这一阶段天业还成为国内第一家大规模运行干法乙炔配套电石渣新型干法水泥的企业，进而改变了行业发展格局。

　　“十一五”期间，天业集团的两大循环经济产业链更加完善：矿产资源开发—电力—电石—PVC—节水器材—高效农业—食品加工—农业产业化这条主产业链，大幅提高了各类资源的转换效率，促进了工业与现代农业的结合。工业废渣—水泥建材和废旧滴灌带回收与再利用产业链和废水、废气综合利用网络，逐步建立了成套绿色化工关键支撑技术体系，让“工业发展与环境优美”兼收并蓄。

　　在此期间，他们与浙江大学产学研合作，实现烟气脱硫技术的国产化，奠定了国内烟气脱硫领域的低成本清洁生产新模式。公司还研发成功全废渣脱硫剂，将脱硫石膏用于生产水泥，废渣资源化利用率达100%，脱硫效率达95%以上。对新疆乃至全国脱硫产业都产生了积极示范作用。

　　“十二五”期间，提高经济增长质量和效益成为经济发展主轴。在深刻领会产业政策基础上，公司也进一步提升了循环经济产业链的内涵，更加突出产品的高端化和资源的高效转化。在产品差异化方面，他们建设了20万吨/年特种树脂生产装置，现已成为全国最大的特种树脂生产基地，产品已进入医疗器械、透明片材等高端市场，引领我国电石法PVC行业由大做强。他们还注重废弃物高值化利用，以乙炔化工和电石炉气化工利用为切入点，于2012年建成了世界首套电石炉气制乙二醇和1,4-丁二醇装置，并筹建20万吨/年乙二醇和17万吨/年1,4-丁二醇项目，形成了电石炉气高值化利用与乙炔化工延伸发展、传统化工与新型化工有机结合的大格局。该发展模式荣获2016年度中国工业大奖。

　　“十三五”期间，面对全球经济一体化进程加快、互联网+的飞速发展、污染治理实施力度加大等宏观形势，天业集团循环经济产业链发展迎来了前所未有的挑战，实现产业链重塑成为必然。2016年，天业集团启动了高纯二氧化碳尾气制碳酸钙项目，完善了循环经济产业链，同时减少了二氧化碳排放。

　　2017年是天业集团实践“奋起再次创业，打造千亿天业”的关键一年。集团启动了包括PVC树脂品质提升与差异化发展、大数据和智能工厂建设等十大创新工程，着重新的经济增长点的培育。目前，在兵团大力支持下，十户滩新材料工业园区建设工作已全面启动。天业集团已进驻园区，百万吨合成气制低碳醇一期60万吨/年项目开工建设，并致力于建设现代煤化工、盐化工、石油天然气化工多产业耦合发展的低碳、绿色、智慧化工新材料园区。

　　如此看来，“天业”循环经济发展模式，既是一次思想观念的重大突破，更是氯碱工业发展的二次革命。