齐鲁石化完成标准泵区创建

　　降低检修维护费用，保障设备本质安全

　　中化新网讯 走进齐鲁石化各装置泵区，一台台机泵整齐有序，一道道标识清楚直观，设备和地面干净整洁。“这是标准泵区创建工作的成果。”一位企业负责人说，1月至11月，齐鲁石化机泵完好率在99%以上，滚动轴承无故障时间同比提高15%，重点机组故障率仅为0.011‰，同比降低0.049‰。

　　据介绍，10月底，齐鲁石化完成最后一批标准泵区的验收，历时两年的66个标准泵区创建工作全部完成。泵区管理标准化，让现场环境焕然一新，进一步降低了设备维护检修费用，提高了设备本质安全水平。

　　然而，创建标准泵区前，齐鲁石化各单位的泵区管理各自为战、标准不一，现场设备管理水平也有很大差距。为此，该公司制定机泵、仪表、特种设备管理等标准，推行泵区管理标准化、规范化。

　　首先就是在原有设备维护管理的基础上，开展现场“低老坏”、跑冒滴漏全面集中整治。各单位严格按照统一标准，对设备隐患及存在问题进行集中梳理整改，并对泵体维护、管线除锈、测厚防腐、保温修复等项目实行闭环管理，确保整改到位。橡胶厂在公司统一标准的基础上，在每台机泵上安装检修信息标识牌，直观显示机泵近几年的检修日期、维护内容等信息，帮助检修人员提高检修质量。

　　李欣是该公司第二化肥厂机械动力科副科长，如今对泵区各类设备运转和维护情况了如指掌。“泵区统一管理前，每个设备员、操作人员、运行维护人员可能只熟悉个人负责区域的机泵管理，面对跨专业、跨区域、跨单位的泵区管理需要从头学习。”李欣说，统一管理标准后，跨单位交流学习人员可快速投入泵区设备管理中，有助于交流学习，提升自身设备维护水平。

　　在标准泵区创建过程中，该公司还依托信息化手段为标准化管理增添助力。他们投用泵群在线监测系统，对各装置泵群运行指标统一实行24小时动态监控。设备运行一旦出现异常情况，将第一时间向控制室报警，以便及时开展预知性维修，避免亡羊补牢，延长机泵使用寿命。

　　以前，为机泵加注润滑油的工作定期由人工完成。机泵油雾润滑系统投用后，改为通过管线统一输送，实现24小时不间断润滑，提高滚动轴承使用寿命，节约润滑油用量。1月至11月，该公司机泵设备的机械密封无故障时间同比增加4.5%，滚动轴承无故障时间同比增加15%。

　　“创建容易，保持难。关键是形成长效机制，加大设备维护力度，确保设备长期处于最佳运行状况。”该公司机械动力处王正文说。今年以来，在组织好标准泵区验收工作的同时，该公司分3批对已授牌的32个标准泵区进行回头看，检验各单位标准泵区的管理维护情况并打分，低于92分的直接摘牌。其中，3个泵区得分在92至95分，被警告并限期整改。截至目前，两个泵区复检达标。下一步，齐鲁石化将进一步细化、完善日常检查标准，全方位做好标准泵区的长期维护工作。