上海石化推进绿色采购智能仓储

　　近年来，上海石化不断创新采购管理，全面践行全生命周期成本最低、性价比最优绿色采购理念，不断构建高效物流体系，推进大数据应用与智能仓储、智能物流建设，取得了良好成效。

　　据介绍，该公司物资采购中心依据年度物资采购策略清册，建立绿色物资采购目录，截至目前已梳理绿色采购物资331项。在推广先进环保技术产品方面，该公司跟踪绿色新技术、新工艺，优先采购通过环境标准产品认证、节能产品认证或者使用先进环保技术生产的产品。如采用太阳能供电的VOCs(挥发性有机物)网格化在线监测项目分析仪、使用惰性气体保护工艺代替废酸处理的无缝钢管、采用碳纤维材质叶片的空冷器风机等。

　　为实现全生命周期总成本最低，上海石化对工艺技术要求高、运行环境苛刻、有节能优势的设备，在设备价格基础上，增设“备件消耗价”“运行能耗价”等权重项，从全生命周期总成本最低角度开展综合评标，累计成功采购高效节能离心泵17台、高能效冷冻机1台。在推进包装绿色化、减量化方面，该公司已累计对近百种外购化工料进行包装改造。2020年，实施萃取防焦剂和二氧化硫脲的绿色包装改造，累计减少各类包装桶5万个，使用高效能电机降低能耗成本，年节约电费800万元，近3年采购绿色产品获取政策退税总计815万元。

　　为创新现代物资供应，构建高效物流体系，上海石化于今年7月10日上线运行智能仓储系统，14台自动导引运输机器人(AGV)“上岗”。智能仓库建成投用后，公司库存能力提升3倍，效率提升60%，人工减少六成，大幅提高了运行效率，预计3～4年可收回项目投资成本。

　　据介绍，智能仓储系统可通过AI算法调配AGV机器人，管理货架和库位，同时记录AGV机器人的每一次搬运和移动数据，借助机器学习、数据挖掘等技术进行分析优化。在智能仓储系统引导下，AGV机器人智能选择最优路径，举升、搬运货物和货架，改变了传统仓储管理模式。入库时，依照物资规格大小，自动搬运空余货架；按照物资使用频次，智能分布货架位置，打破原有的“分区分类”物资存储模式。出库时，自动定位货物所在货架，由AGV机器人搬运至操作台，将传统“人找货”变为“货找人”模式。

　　今年7月，IWMS系统二期和智能仓储系统同步上线，通过将智能仓储系统与 IWMS系统、ERP系统相互集成联通，互联共享推动消除信息孤岛，共同构筑起智能供应链。不仅如此，项目物资计划实现全流程线上管控，实现需求、采购、物流、仓储、领用的全流程供应链业务贯通，有效提升了物资采购管理水平。