我国化工企业数量众多,随着产业的快速发展和企业自主创新能力的增强,生产工艺呈现多样化趋势,新工艺、新装置、新产品大量涌现,极易引发安全生产事故。因此,做好安全风险评估很有必要。
首先,开展安全风险评估,是企业实施安全管理的基础。
当前化工生产特别是精细化工生产多以间歇和半间歇操作为主,工艺复杂多变,自动化控制水平低,现场操作人员多,部分企业对反应工艺安全风险认识不足,对工艺控制要点不掌握或认识不科学,容易因反应失控导致火灾、爆炸、中毒事故。通过开展安全风险评估,确定反应工艺危险度,以此改进安全设施设计,完善风险控制措施,能提升企业本质安全水平,防范事故发生。
其次,做好安全风险评估,需聘请专业机构组织。
近几年,我国化工企业不断整治和完善,企业通常建立了安全生产责任制,但也有不少企业流于形式,没有实质内容。在这种情况下,第三方安全风险评估显得尤为重要。安全风险评估工作专业性强,技术要求高,并非一般人和一般机构所能胜任。因此,化工企业要高度重视,聘请专业从事安全生产技术服务的机构开展评估,从而保证评估结果的准确可靠。通过聘请专业机构,全面识别风险,准确评价风险,有效控制风险,增强安全工作的预见性、防范性和科学性,确保企业的正常生产活动。
再次,安全风险评估完成后,企业应认真落实整改。
一般来说,专业机构会根据企业情况作出评估,并出具安全风险防控建议和相关报告。根据评估机构出具的报告,企业应认真整改,审查装置和系统存在的各种危险危害,尤其是异常、极端工况下危险后果的评估,改进安全控制措施、完善风险防控措施。企业还应针对各项具体问题开展全面排查,逐项梳理分析,制定整改措施,限期整改落实。
总之,对化工企业进行专业的安全风险评估,能够识别和分析企业存在的重大危险源,找出消除或消减风险的措施,最大限度避免事故发生。化工企业应该将安全风险评估常态化、动态化,以保证企业安全生产和健康发展。
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