“晋航炉”成功完成168小时工业化试验 攻克高灰熔点无烟块煤熔渣气化世界性难题


4月20日至26日,由晋煤集团与中航集团西安六院联合开发的“晋航炉”(JM-H)在运城市晋丰闻喜化工公司进行了168小时工业化试验。28日,晋煤集团煤化工专家委员会七名专家,对“晋航炉”项目168小时运行情况进行了评价,一致认为,“晋航炉”工业化试验取得了成功,各项指标达到了设计要求,成功攻克了高灰熔点无烟块煤熔渣气化世界性的难题,为山西省乃至全国高灰熔点无烟块煤气化提供了高效、清洁、经济的新路径。


 

晋煤集团党委书记、董事长李鸿双介绍,公司作为全国最大煤化工企业集团,主动抢抓能源革命战略契机,认真落实山西省委“四为四高两同步”总体要求和思路,创造性提出“带着炉子去卖煤、带着炉子去卖气”,携手西安六院联合研发“晋航炉”,历经2年时间,累计投资2.86亿元,建成目前全国唯一块煤加压熔渣气化技术开发平台。“晋航炉”的试验成功将有效解决高灰熔点无烟块煤熔渣气化的世界性难题,引领全国无烟块煤的清洁高效利用,有力推动山西省传统煤化工产业“高端化、差异化、市场化,环境友好型”的转型发展。


 

七名专家一致认为,该技术成功解决了高灰熔点无烟块煤的液态排渣难题,实现连续稳定运行,各项工艺参数优良,技术先进、安全可靠。与传统固定床间歇制气炉相比,具有改造投资小、耗煤量少、产气量大、智能化程度高、零排放、运行维护成本低等综合优势,碳转化率大于99.5%,炉渣含碳量小于0.5%,蒸汽分解率大于95%,最终炉渣呈无害化玻璃体态,生产附属品可回收再利用,实现了煤炭原料的“吃干榨尽”,为山西省乃至全国高灰熔点无烟块煤气化提供了高效、清洁、经济的新路径。

 


山西省化学工业协会副会长、秘书长毛宝琪指出,“晋航炉”的成功研发,为煤炭清洁高效利用开辟了一条新路,将有力缓解无烟块煤市场销路不畅问题。晋煤集团要充分利用“晋航炉”在技术经济性及智能化方面的优势,以市场为导向,加快推进“晋航炉”工业化应用进程,为提高无烟煤生产企业经济效益提供有效解决方案。

 


李鸿双强调,今后,晋煤集团将依托“晋航炉”技术进一步推进“气化岛”项目建设,同时,大力推进JM-H(“晋航炉”)、JM-S(晋煤赛鼎炉)、JM-L(晋煤L炉)“三炉并进”战略,主导传统煤化工升级示范基地建设取得重大突破,争做煤炭绿色开发利用基地的引领者,走好“产业优、质量高、效益好、可持续”的发展新路,争当山西省能源革命“排头兵”。


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