“晋航炉”成功完成168小时工业化试验 攻克高灰熔点无烟块煤熔渣气化世界性难题

4月20日至26日，由晋煤集团与中航集团西安六院联合开发的“晋航炉”（JM-H）在运城市晋丰闻喜化工公司进行了168小时工业化试验。28日，晋煤集团煤化工专家委员会七名专家，对“晋航炉”项目168小时运行情况进行了评价，一致认为，“晋航炉”工业化试验取得了成功，各项指标达到了设计要求，成功攻克了高灰熔点无烟块煤熔渣气化世界性的难题，为山西省乃至全国高灰熔点无烟块煤气化提供了高效、清洁、经济的新路径。

晋煤集团党委书记、董事长李鸿双介绍，公司作为全国最大煤化工企业集团，主动抢抓能源革命战略契机，认真落实山西省委“四为四高两同步”总体要求和思路，创造性提出“带着炉子去卖煤、带着炉子去卖气”，携手西安六院联合研发“晋航炉”，历经2年时间，累计投资2.86亿元，建成目前全国唯一块煤加压熔渣气化技术开发平台。“晋航炉”的试验成功将有效解决高灰熔点无烟块煤熔渣气化的世界性难题，引领全国无烟块煤的清洁高效利用，有力推动山西省传统煤化工产业“高端化、差异化、市场化，环境友好型”的转型发展。

七名专家一致认为，该技术成功解决了高灰熔点无烟块煤的液态排渣难题，实现连续稳定运行，各项工艺参数优良，技术先进、安全可靠。与传统固定床间歇制气炉相比，具有改造投资小、耗煤量少、产气量大、智能化程度高、零排放、运行维护成本低等综合优势，碳转化率大于99.5%，炉渣含碳量小于0.5%，蒸汽分解率大于95%，最终炉渣呈无害化玻璃体态，生产附属品可回收再利用，实现了煤炭原料的“吃干榨尽”，为山西省乃至全国高灰熔点无烟块煤气化提供了高效、清洁、经济的新路径。

山西省化学工业协会副会长、秘书长毛宝琪指出，“晋航炉”的成功研发，为煤炭清洁高效利用开辟了一条新路，将有力缓解无烟块煤市场销路不畅问题。晋煤集团要充分利用“晋航炉”在技术经济性及智能化方面的优势，以市场为导向，加快推进“晋航炉”工业化应用进程，为提高无烟煤生产企业经济效益提供有效解决方案。

李鸿双强调，今后，晋煤集团将依托“晋航炉”技术进一步推进“气化岛”项目建设，同时，大力推进JM-H（“晋航炉”）、JM-S（晋煤赛鼎炉）、JM-L（晋煤L炉）“三炉并进”战略，主导传统煤化工升级示范基地建设取得重大突破，争做煤炭绿色开发利用基地的引领者，走好“产业优、质量高、效益好、可持续”的发展新路，争当山西省能源革命“排头兵”。