北元集团首套电极壳自动化制筒装置投用

　　近日，北元集团首套电极壳自动化制筒装置在锦源化工正式投入使用，这也标志着公司的电极筒制作已从传统的人员手动制作跨升至自动化、智能化、标准化的集成制作模式。同时，自主发明的《电极筒自动打磨装置》已申报国家发明专利。

　　该自动化制筒装置由筋板生产线、弧板生产线及焊接生产线三条自动化生产线组成，各生产线均为一键式启动，从上料、冲孔、折弯到小筋板焊接、圆钢焊接、成品下料等一系列操作成功实现了精准自动化操作，且操作过程采用PLC编程、触摸屏等技术，通过机旁控制、集中自动控制两种方式实现了数据的信息化。

　　北元集团电极壳自动化制筒装置投运后，65-70秒就会完成一片筋板的制作，35-40秒就可以完成一片弧板的制作，焊接一个电极筒只需23分钟，不仅消除了机械伤害、物体打击等安全风险，改变了工作环境，降低了人员劳动强度，同时实现了生产效率和产品质量的提升，经测算，自动化作业比人工效率提高22%左右，可有效降低人员成本，实现年创效72万元。

　　“之前制作电极筒只能通过手动操作压力机对弧板、筋板等进行压制，然后组装焊接，效率低下，且存安全风险，如今只需一键就能完成所有工作。”该公司操作人员王伟向笔者介绍到。

　　据悉，该项目是北元集团自动化改造项目重点示范项目，此次整套装置顺利投入使用，对下一步全面开展大规模推广自动化改造具有重要的积极意义。