吉林石化解乙烯装置运行难题

图为施工人员正在对乙烯装置冷却器出口管线进行带压开孔作业

　　中化新网讯 为解决70万吨/年乙烯装置裂解气压缩机五段出口新区冷却器E3115A/B出入口压差较高，导致装置高负荷运行困难的瓶颈问题，近日吉林石化乙烯厂决定在乙烯装置实施新老区出口连通线配置项目，即将该装置老区E3105A/B出口的部分裂解气引至新区E3115A/B出口，保障E3115A/B出口压力。

　　出口管线带压开孔作业是该项目最为关键的一个环节。然而，由于是在乙烯装置运行过程中进行开孔作业，管道里面的物料是裂解气，易燃易爆，且操作压力为3.6兆帕，达到了裂解气系统的最高压力。受物料组份和物料工艺条件影响，施工危险性极大。为保证施工安全，吉林石化机动设备处统筹协调，并要求厂家提前一周到达乙烯装置现场进行方案对接，并对方案进行反复讨论、调整，确定了最终的施工和安全两套方案。

　　在施工过程中，吉林石化检测中心对管线进行现场测厚，防止多年来管线有减薄的部分出现风险点。施工管线与压缩机相连，一旦发生泄漏，将会造成整套装置停车，对公司影响巨大。 该公司在开孔作业过程中用数据说话，对有氧的风险点提前用氮气置换，然后进行采样分析，保证氧含量合格后方可作业，由于前期准备充分，整个作业完成仅用了2个小时。

　　“预计项目完成后，乙烯装置新区负荷每小时可提高4吨，老区运行也将更加平稳。”吉林石化乙烯厂机动科科长刘庆龙说。