4月7日15时,广州石化聚乙烯装置高中压蒸汽凝液闪蒸回收系统改造后投用。该系统投用后,每小时可以节省300公斤的低压蒸汽,预计年可节约成本40万元。
此前,聚乙烯装置高中压蒸汽凝气直接送蒸汽凝液缓冲罐,后通过高速离心泵送脱盐水装置,蒸汽凝液热能未得到有效利用。为解决这一问题,装置决定进行技术改造,增设高中压蒸汽凝液闪蒸回收系统,将中高压蒸汽凝液进入闪蒸罐闪蒸,闪蒸出的低压蒸汽直接供给装置低压蒸汽用户使用。
系统投用期间,装置技术员全程跟进,根据现场反馈对温度、压力、液位参数及时作出调整。在操作人员、仪表人员的共同配合下,系统成功投用。
该系统投用后,蒸汽凝液得到合理利用,减少了装置的外引低压蒸汽量,可有效降低装置能耗。
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