己二腈国产化破解“卡脖子”难题

　　改变依赖进口局面 提供产业原料基地

　　中化新网讯 12月28日，河南峡光高分子材料有限公司与瑞典国际化工技术公司年产5万吨己二腈工艺许可与工程协议签约仪式在郑州举行。项目建成后将改变国内己二腈全部依赖进口的局面，解决制约尼龙产业发展的“卡脖子”问题，填补己二腈产品国产化空白。

　　三门峡市市长安伟在签约仪式上表示，年产5万吨己二腈工艺许可与工程项目，可以提供大吨位、高品质的己二腈产品，对于提升我国聚氨酯材料性能具着重要意义。同时，能够缓解高端聚氨酯材料对己二腈的需求，为我国异氰酸酯和尼龙工业的发展提供充足的原料基础，促进相关行业的快速发展。

　　据河南峡光高分子材料有限公司董事长李宏介绍，己二腈是用于生产尼龙66的中间体。目前国内尚无己二腈生产企业，产品完全依赖进口，价格也受制于人，再加上进口关税等影响，严重制约了我国尼龙66产业的发展。

　　据了解，今年6月，三门峡市政府、河南峡光高分子材料有限公司在中国驻瑞典大使馆签订了年产5万吨己二腈项目战略合作协议。目前，项目可行性报告编制已经完成，并通过专家评审，项目选址也已完成，实施主体为河南峡光高分子材料有限公司。

　　“此次签约的年产5万吨己二腈项目总投资5.76亿元，采用瑞典国际化工技术公司自主研发的工艺技术。项目预计2020年底建成，投产后年可实现销售收入10.5亿元，年均利润总额2.5亿元。”李宏说。

　　瑞典国际化工技术公司首席执行官(CEO)王凤瑞表示，该公司拥有国际领先的己二酸制己二腈专利技术，产品质量能满足化纤级己二胺的生产要求，装置安全稳定，环保排放标准达到欧盟要求，收率高，能耗低，产品成本具有国际竞争力。

　　“己二酸制己二腈项目建成后，不但能为企业带来巨大的经济效益，还将打破国内己二腈全部依靠进口的局面，填补己二腈国产化的空白，摆脱西方国家对己二腈产品的垄断。”三门峡陕州区委书记骆玉峰表示。

　　目前，国内己二腈市场仍有良好发展空间，而己二酸产能过剩趋势明显。以己二酸为原料生产己二腈，在现有价格体系下的生产成本与丁二烯法相当，装置生产安全性更高，投资更省，同时有助于消化过剩的己二酸。

　　据介绍，年产5万吨己二腈项目工艺许可与工程费用为2000万欧元，项目由三门峡陕州区政府主导，旨在延伸高技术精细化工产业链。该产业链向上可延伸到石油化工领域，向下可延伸到尼龙纤维、工程塑料、新型聚氨酯材料等领域。

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　　目前，全球己二腈生产装置共有14套，年总产能约为200万吨。世界各国己二腈生产厂商均建有配套的己二胺生产装置，大部分产能用于自身己二胺及PA66生产，仅有美国英威达、德国巴斯夫、法国罗地亚3家公司的部分己二腈外销，导致全球己二腈供应趋于紧张。

　　2016年我国己二腈需求量为34.7万吨，近几年国内PA66项目上马较多，年产能超过100万吨，但由于己二腈全部依靠进口，导致国内己二腈供应严重短缺。

　　但由于技术和资金门槛极高，迄今为止能对国外垄断格局形成冲击的国内己二腈厂商还未真正出现。上世纪70年代，中石油辽阳分公司曾引进年产2万吨己二酸催化氨化法己二腈生产线，但因为成本高，2002年停车。2015年8月，山东润兴化工首次尝试自主技术生产10万吨级己二腈，但项目在试生产时发生爆炸，至今仍未有重启计划。