小口径管道检测技术获突破

中化新网讯 “洼3-洼8管道漏磁检测作业数据下载完成，试验过程顺利，确定了DN100管道的漏磁检测器开展管道内检测的条件，接下来要总结好经验。”2023年11月6日，辽河油田油气集输公司储运技术研究中心主任梁彦超介绍说。据悉，本次DN100管道内检测作业，先后完成机械清管7次，几何变形检测作业1次，漏磁内检测作业1次，是小口径管道检测技术的突破。

小口径管道漏磁检测技术研究试验的顺利开展，实现了辽河油田范围内首次对DN100管道漏磁内检测研究零的突破，填补小口径管道内检测技术空白，为拓展管道内检测技术覆盖面作出积极探索。

针对油田公司管网负荷高、设备老化日趋严重的现状，油气集输公司在历年管道失效案例中获悉，小口径管道占比超过80%。因此，攻克小口径管道内检测技术成为极为紧迫的重点攻关项目。

2022年，油气集输公司成立以储运技术研究中心为核心的技术团队，历经1年时间，先后完成方案制定、踏勘备选管道、开挖摸索确定管道路由、测量采集各项工艺参数等。同时，依据施工现场特点，设计并制造可移动式收发球筒，为检测器改造和顺利开展漏磁作业做好充分的准备。

此次技术研究最核心的难点是在内径仅为DN100的管道体内，改造出具有极高通过能力检测器。针对DN100管道工况，技术团队全力投入对漏磁检测器的优化改造。没有可借鉴的经验，技术团队大胆试错，首先克服管道内部空间受限这一致命难题，“麻雀内脏”虽然小，但磁力效果和通过能力必须得到充分保证。经过反复测算、论证和牵引实验，最终设计采用双磁铁结构并增加涡流检测单元，使检测器的通过变形能力由9%OD提升至14%OD，置信度达到90%。在充分保证检测器通过能力的前提下，有效提升了对金属损失缺陷检测精度。

此次作业采用氮气作为动力源，为避免超速气爆等现象，技术团队通过在现场实际摸索，多次调整参数后，最终给出最优背压值，有效控制检测器运行速度，确保检测器的稳定运行和数据有效性，提升了检测作业效果。

梁彦超表示，接下来，技术团队将进一步总结检测研究实验经验，形成小口径管道检测技术，做好该类管道内检测技术储备和应用推广。（张一峰 马瑞）