将“智造”融入发展基因——河南晋开集团有限责任公司智能制造纪实

　　“我们聚焦实施智能制造引领，瞄准高端化、绿色化、智能化、融合化发展目标，推动智能制造模式的应用和推广，走出了一条从制造迈向智造的发展之路，先后获得‘河南省智能制造车间’‘开封市信息化与工业化融合示范企业’等荣誉。”近日，河南晋开化工投资控股集团有限责任公司董事长徐俊红说。

　　技术高端化 创下行业多个第一

　　“只有掌握智能装备的关键核心技术，才能掌握智能制造发展的主动权。” 徐俊红说，早在晋开集团二分公司建设之初，信息化、智能化就被纳入了整体规划和建设，“智能制造”成为了晋开集团成长的先天基因。

　　据介绍，公司建设过程中，创下了行业内多个“第一”：空分装置选用法液空技术，比传统装置节能30%~40%，实现了一键开车，自动调整负荷远程控制、诊断装置故障;采用具有自主知识产权的4台30万吨级航天炉，独创“多炉并联”模式，最大程度减少系统停车次数;净化装置单套处理能力60万吨，在国内规模最大;氨合成采用由瑞士卡萨利引进的三床换热式轴径向合成塔，是目前国内单套最大的氨合成塔;压缩机全部由汽轮机拖动，首创了压缩机并联技术。

　　“智能制造使晋开集团优势凸显。一是产业集聚使土地更集中地使用，资源更有效地发挥，更具竞争力;二是用人更少，二分公司年总氨产量120万吨，却只有不到2000名员工，生产效率大大提高。”徐俊红说。

　　运维智能化 由“制造”走向“智造”

　　“我们将智能制造技术广泛应用于生产系统，成功走出了由‘制造’进阶‘智造’的转型之路。”晋开集团总经理董永师说。

　　据了解，该公司选用集散控制系统(DCS)对全生产过程进行控制，并安装了工业电视监控系统(CCTV)，在调度室内可实时监控各装置运行参数，对公用工程、生产负荷、产品配方、物料平衡等进行统一调度，各界区若出现参数超标报警，可及时通知生产车间进行调整;调度台还接入可燃有毒气体报警系统，对各界区可燃有毒气体微量进行实时监控。

　　各生产车间原料进料均配备先进的计量设备，只需输入目标流量或配比，控制系统会自动跟踪计算，通过调节阀门开度、电机转速，自动调整物料进出量，达到预期定量或定比例控制目标。每个产品包装袋上均喷有编号，确保产品防伪和质量追溯。

　　管理融合化 实现系统高效运转

　　据介绍，智能化已深深融入到了晋开集团管理经营的各个方面。集团投用的ERP系统在生产计划、财务、采购等方面发挥了重要作用，逐步实现了生产、维修、销售和管理信息化集成，质量管理、生产计划管控也实现了信息统计电子化。此外，集团还依托OA系统，实现了异地公文下发及异地办公等功能。

　　在物流方面，集团建立“一卡通”系统，可对公司物流车辆以及成品装运发货进行信息化管理;GPS物流监控管理系统实时跟踪货运车辆与货物的运输情况，兼具货物安全预警等功能，保障了整个物流过程的安全快速运转。

　　晋开集团坚持创新驱动，积极推进智能化，初步建立了企业管控一体化长效运作机制，增强了生产系统的安全性，提升了经营管理的精细化水平，成为了企业提质增效的重要抓手。

　　生产绿色化 持续进行环保改造

　　晋开集团先后投入8亿多元，持续进行环保技术改造，从源头遏制污染物产生。全封闭储煤棚投用弥散型喷雾洒水装置，有效抑制扬尘;引进丹麦托普索公司先进技术建设WSA硫回收装置，将硫化氢转化制成优等浓硫酸，生产过程不产生任何废水和固废;高标准建设终端水处理装置，日处理污水1.1万立方米;各环保装置均加装了在线自动检测装置，主动接受社会监督。

　　“今后一个时期，晋开集团将持续开展关键岗位‘机器换人’、生产线智能化改造、设备远程运维服务、设备数据采集、联网和集成、信息平台的升级、集成以及大数据平台等工作，运用科技和信息化手段实现生产过程透明化，努力叫响‘绿色晋开、智能晋开、责任晋开、和谐晋开’品牌。”徐俊红说。