半月建成一座厂 | 品牌故事征文获奖作品选登

　　——记疫情防控先进典型集体中国石化燕山石化公司

　　2020年，新冠肺炎疫情突如其来。面对国内口罩生产商因熔喷无纺布原料供不应求停产减产、熔喷布价格指数上涨的严峻形势，中国石化燕山石化公司按照中石化党组统一安排，将生产熔喷无纺布作为头号工程、政治任务来抓，统筹制订施工路线图，倒排工期、昼夜施工，仅用12天时间就建成熔喷布生产线并开车投产，创造了行业奇迹。

　　临危受命建厂房

　　口罩是疫情防控的盾牌，但口罩的“心脏”熔喷无纺布却供应告急，价格是平日里的几倍甚至几十倍。口罩价格水涨船高，但市场上仍是“一罩难求”。

　　2020年2月24日，中国石化党组决定，与国机恒天集团迅速合作，以建设“火神山”的速度，开始筹建10条熔喷无纺布生产线，把不计代价助力口罩生产扩能作为政治任务，平抑物价、稳定民心。

　　燕山石化作为中国石化直属单位，承担起2条生产线的建设投产任务。1座年设计生产能力为14400吨的生产厂，常规作业下半年才能完成。但眼下，必须在疫情防控、人员不足的严峻形势下，利用半个月的时间建成投产。投产以后每天可生产4吨N95熔喷布或6吨医用平面口罩熔喷布，可加工成120万只N95口罩或600万只医用平面口罩。

　　这是一个史无前例的工程，但燕山石化人勇挑重担，公司董事长、总经理李刚一锤定音：“不讲条件，不留余地，不辱使命，再难也要坚决完成任务。”

　　“黄金1米”定乾坤

　　燕山石化立即行动起来，党政一把手亲自协调、亲自部署，接到任务的当天就成立了工作专班。同时，协调参建单位完成600人施工队伍的组建，集结队伍，迅速应战。

　　为了最大程度减少基础作业施工，燕山石化充分利用现有资源，选择了1座距离原料供应装置较近的老旧库房作为场地，展开项目设计，以半个月出产品为时间节点，以小时为单位，倒排时间进度，研究制订24小时连续施工作业方案，确保任务完成。

　　由于是在现有老旧厂房内施工，厂房顶部9榀屋面梁高度不够，不满足设备安装条件，但如果将房屋顶整体升高，仅此一项工作的施工周期就要半个月以上。困难面前，燕山石化大胆打破常规，对比厂房的净空间、屋面结构，提出将设备布置平面从西向东移动1米，进而使移动料斗位于两榀三角形空间网架之间，通过屋面局部“开天窗”就可以既保证屋面整体的安全稳定性，又满足料斗移动要求。

　　正是这宝贵的“黄金1米”，让整个项目在设计阶段从不可能变成了可能。

　　团结拼搏显担当

　　在开始动工的长140米、宽24米、高12米的老旧厂房内，地下有管道作业，地面有土建作业，平台上有大型设备安装，空中进行着跨地块吊装，桁架上还进行防腐和内装修施工。600多名参建人员轮番上阵，各项作业交叉进行、紧张有序。

　　热火朝天的施工现场背后，还有2个没有硝烟的战场。

　　一个是技术研发。为了从源头上解决熔喷无纺布专用料的供应问题，燕山石化24小时进行现场试验，不断改进工艺，筛选助剂，全力以赴攻克熔喷无纺布专用料技术难关。经过3天的反复试验和调整，终于产出合格产品，标志着燕山石化熔喷无纺布专用料的研发生产跨过了技术门槛。

　　另一个是疫情防控。由于600多人同时作业，疫情防控工作面临着极大的风险和挑战。为了确保安全，针对京外施工人员，燕山石化进一步在工作区域、生活区域、公共活动场所进行分区管理，并通过服装标识进行区分。在做好“硬隔离”的同时，他们还采取了一项“云隔离”措施，为每名施工人员“私人定制”二维码，随时掌握施工人员的个人安全信息。

　　2020年3月5日3点30分，燕山石化熔喷无纺布项目主体设备安装完成，较计划进度提前29.5小时；3月6日23时59分成功产布，提前48小时完成工作任务，最终利用12天的时间建成1座常规作业下半年才能建成的熔喷布生产厂。