油井“瘦身”让难动用区块实现效益开发

8月21日，江汉油区首口“瘦身井”SH9-P18井，自5月投产来，一直保持稳产，已累计产油超千吨，为老油田老区剩余油挖潜、效益开发指明方向。

今年，面对江汉老区钻井工程提速降本压力，中国石化江汉油田工程技术管理部牵头，相关部门和单位共同努力，以“科学降本、提速提效”为目标，总结页岩气“瘦身井”成功经验，加大瘦身井研究力度，加快现场应用与推广，将“瘦身井”技术在江汉老区松滋区块的重点调整井SH9-P18井应用，这也是国内首口采用“瘦身Ⅱ型”井身结构的油井，有力推动老油区难动用区块实现效益开发。  

高成本，“套住”红花套

红花套组作为江陵凹陷松滋区块主力产层，储量基数大，但埋藏深、钻采成本高等问题一直制约着油藏的效益开发，地质储量采出程度只有15%，未得到充分动用。

“虽然红花套组还有很多剩余油，但现有注采井网控制程度不够，老井因井况及含水上升等原因导致开发效果逐渐变差，近年来产量持续递减。”研究院主任师高江取介绍，要解决这种矛盾，部署新井是挖潜剩余油、弥补产量递减行之有效的手段之一。

为此，油田工程技术管理部组织相关单位开展“瘦身井”技术研讨与论证，结合油藏后期开采特点，借鉴涪陵工区“瘦身井”应用成功经验，采用合适尺寸套管作为完井套管、同比缩小一开、二开的井眼和套管尺寸及三开井眼尺寸的“瘦身II型”井身结构进行设计，与常规井身结构相比，钻井工程成本降低15%。

1月8日，江汉油区“瘦身井”——SH9-P18井顺利开钻，这是继“瘦身井”技术在涪陵工区试验成功后，首次在江汉油区开展试验。

该井是部署在万城断裂构造带高部位的一口水平井，设计井深4150米，水平段长251米，钻探目的为挖潜红花套油藏东部高部位剩余油，旨在推动老油区难动用区块实现效益开发。

钻的快，更要钻的准

3月24日，SH9-P18井顺利完井，刷新江汉工区松滋区块水平井井深最深、钻井周期最短、三开单日进尺最高、机械钻速最快等多项纪录。同时，该井投产后获日产9吨高产工业油流，在松滋区块处于较高水平。

“该井存在井网密集、井下防碰风险高、造斜率不易控制等诸多困难。”油田工程院钻井所副所长代林介绍，虽然“瘦身井”在涪陵区块气井广泛应用，但是在油井还是头一次，从气井到油井，很多技术不能照搬经验，必须摸索前行。

油田工程技术管理部强化地质工程一体化、甲乙双方一体化，联合相关单位以及钻井施工方，成立技术攻关团队，制订专项技术、风险防控措施和单井提速优化方案，从“一井一方案”细化为“一段一策”，根据井斜、方位、地层倾角等变化，调整钻头方位和角度，利用小造斜率、平滑井眼轨迹，将长水平段分为多个节点，减少钻进调整频次，大幅提高钻井速度，该井周期在松滋区块同类型井中首次降至50天以内。

钻的快，更要钻的准。科研人员建立三维地质模型，开展油藏数值模拟，多专业技术人员开展联合攻关，详细分析目的层周围邻井的生产历史，认识部署区剩余油分布状况，拿出“绣花针”的功夫，精细绘制目的层顶底微构造图、夹层微构造图，不断优化靶点的平面位置。

技术人员常驻钻井现场，加强岩屑观察，结合气测资料和前期开展的地质建模，及时将钻井信息与模型进行对比分析，发现轨迹与模型存在偏差时立即优化调整，为该井成功钻遇256米油层提供有力技术支撑。

多总结，推广“瘦身井”

“SH9-P18井针对二开地层上部易漏易垮、钻时慢等难题，强化一体化提速工具的选型和钻井参数的优化，通过做好钻井液性能的维护，较设计周期节约2.91天。”在“瘦身井”完钻后的技术交流中，大家认真分析成绩，深化成果运用，不断推动关键技术攻关，形成老油区“瘦身井”技术模板，为江汉老区推广应用“瘦身井”技术、难动用区块实现效益开发提供技术保障。

　SH9-P18井的“瘦身Ⅱ型”井身结构技术应用和老区剩余油挖潜成功，为红花套组开发注入“强心剂”，更加坚定“老区不老”的开发信念。

在此基础上，该油田加大厂院结合力度，持续做好新井跟踪，及时开展回顾性分析，系统性总结经验，不断加强地质研究和精细剩余分布规律，力争发现更多优质挖潜目标，通过应该“瘦身井”技术，为老油田持续稳产，原油产量硬稳定筑牢坚实基础。

“SH9-P18井取得成功后，我们将在老区优质区块，继续部署‘瘦身井’，夯实老油田增产稳产基础。”油田工程技术管理部钻井工程室主任易争利对油井“瘦身井”应用充满信心。