5月18日，在江汉油田涪陵页岩气田白涛供水泵站，气田员工正对水泵叶轮进行改造，提高用电效率，泵站单耗由以往的1.5千瓦时/立方米降低到1.2千瓦时/立方米。
这是涪陵页岩气田深入开展节能活动的一个镜头。
涪陵页岩气田按照“构建资源节约型和环境友好型企业”总体要求，坚持资源开发与生态保护、节能降耗并重，制定节能制度，实施节能工艺，优选节能设备，坚决为“电老虎”减“口粮”，保障清洁能源绿色降耗开发。今年以来，涪陵页岩气田累计节约用电432万千瓦时。
气田出台节能管理制度，制定年度节能监测计划，建立两级能源管理网络，对生产过程进行闭环管控。按照江汉油田节能环保部门下达检测指标任务，对主要能耗设备实施定期监测、严格考核，不断提高全员节能意识。
气田开发已历时9年多，增压开采已经成为气田稳产上产的“关键一招”，目前，气田已有403口气井实现了增压开采，增压设备的大量投用，高额的电费账单也随之而来，增压设备成了名副其实的“电老虎”。公司将节电重点放在了增压开采上，采取实时监控、轮换增压等手段，努力降低电耗。今年以来，公司在181号-182号、183号-186号-108号集气站，实行区域增压开采，减少设备运行，实现节约用电，今年以来，仅此一项就节约用电300多万千瓦时。
在江汉变电站，气田安装节能变压器，把二级能效变压器换成一级能效，并采取“削峰填谷”运行模式，确保气田开发用电安全的同时，减少了用电减耗。同时，投资70余万元，安装无功补偿装置，不断提高设备运行效率。
“我们现在直接使用地下那条100多米长的跨线，压力完全满足生产需求，一年可节电89万千瓦时。”4月12日，安庆石化水务部热能区域党支部书记王帅介绍道。
截至1月2日，中国石油大港油田自主研发的二氧化碳空气源梯级储能换热技术在滨108-52井投产应用已有1个月，平均日节电达720千瓦时，节能率达到60%，为生产井清洁用热提供了新的技术路径。
近日，山东能源陕西未来能源化工有限公司首台磁悬浮高速离心鼓风机顺利投入运行，在提升风机系统稳定性的同时，可大幅降低设备维护成本。结果表明，较此前使用的罗茨风机相比节电率38.5%，预计每年可节约电量1...
今年以来，中国石油大庆油田采油二厂牢固树立“一切成本皆可降”理念，从用电费用、作业费用、材料费用等方面入手，强化综合挖潜，全力推进降本增效。着眼电量硬压降，开展分系统节电管理，通过实施注入系统降单耗、
12月11日，中国石油大庆油田采油二厂第四作业区机关用电管理人员正在对全区用电情况开展分析，根据数据报表提供的信息，找到高能耗的关键点，针对性制定节电措施，节约生产成本。
近日，晋能控股装备制造集团下属华强化工集团股份有限公司通过对氢氮气压缩机气阀进行节能改造，提升了排气量，增加了合成氨产量，降低了排气温度，每小时可节电1900千瓦时，每月降低能耗成本89万元。
