精益求精提品质 节能降耗保生产

　　——记青岛海湾化学有限公司氯乙烯工段

　　青岛海湾化学有限公司氯乙烯工段成立于2016年，主要负责直接氯化、氧氯化、裂解、冷冻、罐区等10个单元。

　　氯乙烯装置运行需要消耗上游氯碱装置产生的氯气和氢气，同时为下游聚氯乙烯装置提供合格的氯乙烯单体，是生产工艺中承前启后的重要环节。氯乙烯工段班组日常的主要任务是：确保装置安全、稳定运行，保质保量完成生产任务。

　　班组根据实际情况、顾客需求，确定了具体目标和关键改进措施，比如完成每月生产计划3.1万吨、产品合格率大于98%、设备故障率低于2%等。

　　该班组针对每位职工的不同情况逐个进行技能评价，并根据评价结果对每个人制定培训计划，定期开展多样化技能提升活动。同时还就已出现过的问题和需要注意的操作要点给员工进行讲解和培训，避免问题重复出现。

　　班组大力开展“设备三包制”属地化管理，每台设备均设专人负责，实施了TPM自主策划保全。通过先期实施TPM工作方案，对设备进行不合理识别改善，建立设备点检基准书。制作动设备小档案，包括设备运行状态、电子巡检卡、泵的流量扬程、正常运行压力电流范围、电机额定功率及巡检注意事项等内容，并明确责任。

　　根据海湾集团“四化”要求和公司建设智慧工厂的总体要求，氯乙烯工段第一个提出并试点“电子巡检系统”，通过手持移动设备巡检并录入运行数据信息，其他人员可以通过手机或电脑登陆系统进行数据查看、存档等。管理人员可以更及时准确地查看巡检信息，实现更智能更精细的控制。

　　自2017年QC质量管理活动开展以来，氯乙烯工段员工积极参与创建活动小组。其中“裂解炉燃料气改善”成果提高氢气燃烧占比，降低了天然气消耗，节约成本，荣获2018年度全国石油化工行业质量管理小组活动优秀成果;“E3105蒸汽冷凝水回收节约改善”成果节约冷凝水消耗500万吨/年，荣获2018年海湾集团QC活动优秀奖。

　　2018年，该班组完成每月生产计划31000吨产品的目标，产品合格率达到98%，降低消耗，将E3105蒸汽冷凝水回收利用，设备故障率降低到2%，大型设备点检率达到100%。

　　2019年是海湾集团的品牌建设年，氯乙烯工段将继续立足本职工作，加强生产过程管控，做好TPM建设，同时优化工艺参数，精心操控保证氯乙烯质量稳定在99.99%，同时助力下游聚氯乙烯产品质量实现精益求精。