未来能源系统大检修拉开帷幕

4月1日，山东能源集团陕西未来能源化工有限公司（以下简称未来能源）开始系统停车进行工艺处理，标志着该公司今年系统大检修拉开帷幕。这是未来能源百万吨级煤液化装置继2022年系统优化改造后，为进一步提升系统运行质量、实现挖潜增效开展的一次重要攻坚战。

未来能源副总经理解庆增告诉记者，本次检修主要有9个重点项目，包括原料煤堆取料机检修、热电蒸汽发电汽轮机组检修、水煤气管线清洗、变换及热回收单元水煤气废热锅炉清洗、合成反应器检修、脱碳装置被吸气冷却系统优化升级改造、成品车间加氢反应器催化剂更换等，整个工期预计35天。检修目的旨在消除设备隐患和缺陷，进一步提升煤液化系统产能，同时为今后实现“三年一修”目标奠定基础。

据介绍，未来能源原料车间料仓内的203、204 圆形门架式堆取料机，每天堆（输）煤量约 1.2-1.5 万吨，2014 年投入运行至今未进行过大修。此次通过对堆取料机关键部件进行拆检、更换，确保设备安全稳定长周期运行。热电车间已连续运行8年多的3台蒸汽发电汽轮机，也需要进行首次解体大修，部分部件进行返厂清洗检查、测试，消除机组存在的隐患，保证蒸汽轮发电机组安全稳定运行、延长使用寿命、提高发电效率。

净化车间变换系统阻力偏大，经分析原因主要是前工段的原料气中杂物积存在废锅换热管内和换热管管壁结垢。此次通过对水煤气管线进行高压水射流清洗，去除管道内壁垢片，解决水煤气管线因冷热交替导致垢片脱落堵塞水煤气废热锅炉的问题。并利用系统停车检修机会对 6 台水煤气废热锅炉进行检查及物理清洗、消除漏点，以确保变换系统稳定长周期运行。合成反应器检查冷管泄漏情况并进行消缺处理，更换液固夹带分离器叶片，消除反应器催化剂携带至激冷塔系统的隐患。

除消除设备缺陷、延长运行周期外，未来能源此次检修还将实施两个重点技改项目。比如为防止气化来水煤气中夹带灰渣堵塞水煤气废锅，计划在变换Ⅲ系列水煤气废锅前增加1台分离器，将水煤气中夹带的细灰渣分离出来。脱碳装置被吸气冷却系统优化升级改造，则针对被吸气冷却能力不足，导致常压再生塔塔顶压力和温度较高，通过增加1台空冷器，对被吸气水冷器/被吸气分离器进行扩容降压，提高脱碳溶液再生度。（李军 董高明）