今年以来,面对国际油价持续低位运行和新冠肺炎疫情的叠加冲击,大庆油田采油二厂不仅采取了减少建设投资这样的硬手段,还想法设法找出了更多合理提质增效的软方法,各基层单位纷纷担起了节约创效双重重担。
前8个月,采油二厂仅第二作业区就生产原油85.37万吨,超产0.42万吨;节气260万立方米;节电653万千瓦时;节约成本500余万元,桶油操作成本始终保持在6.5美元以下。
挖掘潜力多节电
第二作业区是采油二厂的主力作业区,电力成本几乎占操作成本的40%,是控制成本的重头戏。该作业区通过实施能耗指标对标管理、开展低温集输、加强热洗管理等工作,不断挖掘节电潜力。
为了进一步控制能耗,第二作业区将夏季低温集输在冬季就开始执行,实施冬季冷输生产管理新方式,并通过单井参数分类、加热炉季节管控、热洗设备优化、管线冲洗定级、集中热洗等措施,节约电力成本。
今年3月初,他们对17个采油队的中转站实施停炉12台,水驱采油队实施站内掺水泵停掺,聚驱采油队实施部分单井停掺,三元复合驱采油队探索单井降低掺水量,实施低温集输后,全区各中转站、联合站用电量前8个月同比下降225万千瓦时。
加强热洗是第二作业区节约电力成本的又一举措。今年以来,第二作业区采取保温度、控负荷、调水量、延时间的“静态提温法”,使热洗温度达到85摄氏度以上。1至8月,通过应用“静态提温法”,该作业区机采井平均电流同比下降1.39安培,2026口井共节电428万千瓦时,卡泵数同比减少97井(次),多产油1000余吨,节约作业费用200余万元。
精打细算降成本
采油二厂机械维修大队管、杆、泵修复示范基地是大庆油田唯一一个集油管、抽油杆、抽油泵修复于一身的示范基地。自2012年成立以来,该基地每年通过修复可使全厂少采购油管65万米、抽油杆20万米、抽油泵1200余台,年创效6000万元左右。
“作为井下作业主要材料的油管、抽油杆和抽油泵,修复价格大概是采购价格的20%至40%。拿油管来说,新购油管每米平均价格约85元,而修复1米油管只要23元左右。”采油二厂机械维修大队大队长陈玉宝告诉记者。
同时,该基地开展对油管、抽油杆接箍的除修复工作,自主研制螺纹除锈机,在原有工序上增添接箍修复工序,旧接箍利用率提高到了88%。今年以来,基地共修旧抽油泵配件711件,修旧抽油杆接箍1.5万件,修旧油管接箍4.9万件,回收使用旧护丝约2.1万个,节约配件采购费用300余万元。
光盘行动领“食尚”
“一粥一饭,当思来之不易,勤俭节约,应从每一餐做起,才能培养节约习惯。”“出门要记得关灯,确保人走灯灭。”“摘菜洗菜要仔细,不要将好的部分也一起扔掉。”每次配餐时,采油二厂第五作业区食堂管理员杨克金都不厌其烦地“唠叨”着。
“今天的报饭人数统计好了,一共60人就餐。”9月16日中午,食堂管理员杨克金对配餐员王秀娟说道。
“咱们机关食堂每天统计就餐人数,食堂按报餐情况进行配餐,避免因配餐过多而造成浪费,真是好做法。在原材料使用方面,我发现了过去弃之不用的边角料的新价值。在菜肴品种上,考虑营养均衡的同时,会选择藕、土豆、莴笋、山药等利用率高的蔬菜,并搭配出各色菜式。推出新菜品时,尽量采用少量多次烹制法,根据干部员工反馈及时补充,避免口味不合导致浪费。”厨师李世峰说。
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