中化新网讯
高炉煤气脱硫是实现钢铁行业超低排放的重点攻关课题,目前还缺乏成熟的工业应用技术。日前,山西煤炭化学研究所开发的ICC高炉煤气脱硫技术工业侧线试验取得成功,为该技术的工业化应用奠定了基础。
据了解,该技术于6~8月在河钢集团唐钢公司1#炼铁高炉完成2000标准立方米/时工业侧线试验。装置累计运行1250小时,煤气最大处理量2500标准立方米/时,脱硫催化剂最大空速1350/时,脱硫净化温度80℃~140℃,反应器压降小于1000帕。经第三方检测,净化煤气总硫含量低于15毫克/标准立方米。
试验运行期间,研究人员考察了煤气温度、流量、组成变化对脱硫精度的影响。结果表明,该脱硫装置操作参数范围宽、运行稳定性好、脱硫精度高,可满足多变工况下高炉煤气脱硫的要求,达到超低排放的环保要求。
研究人员历经3年持续攻关,完成催化剂开发和批量制备、工艺路线研发、关键设备设计加工等工作。该技术针对高炉煤气脱硫的应用场景,研发了高效长寿命羰基硫水解催化剂、高温碳基脱硫催化剂和大通量低压降移动床反应器。研究人员通过高效催化剂与反应器优化组合,提出高炉煤气脱硫净化的一体化解决方案,解决了催化剂失活、反应器粉尘堵塞、系统压降大等工程技术难题。该技术的工艺流程简单,投资和运行费用低;脱硫剂硫容高,降低了脱硫成本;采用全干法脱硫,无废水排放;脱硫剂可再生处理,实现硫资源化利用。
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